ЛАБОРАТОРНАЯ
РАБОТА № 1
Изготовление лушеного шпона
Цель работы: ознакомиться с методикой расчета толщины получаемого шпона для производства равнослойной фанеры, правилами настройки лущильного станка и методами контроля качества готового шпона.
Задачи работы:
1 Освоить правила настройки лущильного станка;
2 Овладеть методикой расчетов толщины шпона для производства равнослойной фанеры.
Обеспечивающие средства: лущильный станок, мелкозубая одноручная пила, шаблон для разметки чурака на секторы, микрометр или штангенциркуль с точностью измерения до 0,1 мм, карандаш, приборы для настройки лущильного станка, чурак.
Порядок выполнения работы
1 Производят расчет настроечного размера для лущильного станка с учетом величины упрессовки, породы и слойности готовой фанеры, величины радиальной усушки шпона и степени обжима по формулам
где У – упрессовка, %;
Sф, Sш, Swш - соответственно, толщина готовой фанеры, сухого и сырого шпона, м;
Ur- усушка шпона в радиальном направлении, %;
S0 – просвет между ножом и прижимной линейкой, мм.
Исходные данные о толщине и слойности фанеры общего назначения с наружными слоями из хвойных (ГОСТ 3916.2-96) и лиственных (ГОСТ3916.1-96) пород, а также величины упрессовки, усушки в радиальном направлении и степени обжима принимают по таблицам 4 и 5.
Таблица 4 – Стандартная толщина и слойность фанеры
Фанера с наружными слоями из древесины |
|||
лиственных пород (ГОСТ 3916.1-96) |
хвойных пород (ГОСТ 3916.2-96) |
||
толщина, мм |
количество слоев, не менее |
толщина, мм |
количество слоев, не менее |
3 и 4 |
3 |
4 |
3 |
6,5 |
5 |
6,5 |
3 |
9 |
7 |
9 |
5 |
12 |
9 |
12 |
5 |
15 |
11 |
15 |
7 |
18 |
13 |
18 |
9 |
21 |
15 |
21 |
9 |
24 |
17 |
24 |
11 |
27 |
19 |
27 |
11 |
30 |
21 |
30 |
13 |
Таблица 5 - Исходные данные для расчета S0
Порода древесины |
Технологические параметры |
||
упрессовка, У, % |
усушка, Ur, % |
степень обжима, Δ, % |
|
береза |
5…7 |
7…9 |
10…30 |
сосна |
7…12 |
6…8 |
15…20 |
2 Размечают торец чурака на четыре сектора при помощи шаблона и производят запилы глубиной от 4 до 6 мм.
3 Производят настройку станка согласно выбранного режима лущения.
4 Устанавливают чурак в станок и производят его оцилиндровку.
5 Включают рабочую подачу суппорта. Прикладывают к поверхности чурака два карандаша на расстоянии 20 мм от его торцов. Полученные линии служат ориентиром для измерения толщины шпона.
6 После окончания лущения производят нумерацию точек, полученных торцовыми пропилами. При помощи угольника размечают точки на противоположной кромке ленты шпона.
7 Измеряют толщину шпона в отмеченных точках и рассчитывают среднее значение данного параметра.
8 Проводят анализ изменения толщины шпона по длине ленты и строят диаграмму.
9 Делают вывод о соответствии полученного шпона по толщине требованиям ГОСТ 99-96 Шпон лущеный. Технические условия (приложение В). В случае несоответствия шпона требованиям ГОСТ намечают пути решения данной проблемы.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2