Проверка прочности шпонок
Материал шпонок сталь Ст. 10 ГОСТ 380-85, нормализованная.
Шпонки проверяются на напряжение
смятия боковых поверхностей по фомуле:
, где Т- крутящий момент на валу,
d – диаметр вала,
K – размер высоты шпонки, сидящей в пазу вала,
В – размер шпонки по ГОСТ 8789-85,
L – длина шпонки по ГОСТ 8789-85.
- допускаемое напряжение смятия при
знакопеременной и толчковой
нагрузке,
- допускаемое напряжение при постоянной нагрузке.
Таблица 2.
Ведущий |
50 |
|
7,0 |
|
13,4 |
Ведомый |
65 |
|
12 |
|
88,8 |
Выбор муфты и проверка её пальцев и втулок
Выбираем муфту для соединения ведомого вала редуктора и рабочей машины.
Материал у полумуфт – чугун марки СЧ 21 ГОСТ 1412 – 85.
Материал пальцев – сталь марки Ст. 45 ГОСТ 1050-85.
Проверка муфты класса МУВП состоит их расчёта упругих элементов (втулок) на смятие и прочность пальцев на изгиб.
Условие прочности пальца на изгиб:
,
- наибольшее напряжение изгиба в опасном
сечении пальца,
-
крутящий момент на валу [нмм],
Z – количество пальцев,
dП - диаметр пальца [мм].
- допускаемое напряжение на изгиб для
материала пальца.
Условие прочности резиновой втулки на смятие:
-
допускаемое напряжение на смятие
резины.
Смазка редуктора
Для редуктора общего назначения обычно применяют непрерывную смазку жидким маслом. Способ смазки: картерный непроточный (окунанием) выбираем с учётом величины окружной скорости и условий теплоотдачи. Этот способ применяют при окружных скоростях до 12-15м/сек. В нашем случае при каретной смазке достаточно, чтобы в смазку погружалась шестерня. Глубину погружения выбираем в пределах 0,75-2,0 высоты зуба, но не менее 10мм. Объём масляной ванны принимаем таким образом, чтобы обеспечить отвод выделяющегося тепла к стенкам корпуса, а толщину масляного слоя между шестернёй и днищем назначаем такой, чтобы продукты износа могли оседать на дне, и не попадали на трущиеся поверхности.
Объём масляной ванны принимается таким, чтобы на 1 кВт передаваемой мощности приходилось 0,35-0,7 л масла. Для нашего редуктора применяем масло ИРП 75 ГОСТ 1862-85 с вязкостью при температуре 500С больше 135 сст.
Список использованной литературы
1. Иванов М.Н. Детали машин М.2000 г.
2. Анурьев В.Н. Справочник конструктора-машиностроителя М. 2000г.
3. Дунаев Л.Ф. Конструкция узлов и деталей машин М. «В.Ш» 1995 г.
Федеральное агентство по образованию РФ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова
(технический университет)
Кафедра конструирования горных машин и технологии машиностроения