4.5. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей

Р адиальное биение поверхности вращения определяется как разность  между наибольшим и наименьшим расстояниями от оси базовой поверхности до наиболее удаленной точки реального профиля нормируемой поверхности (Рис.4.9.а).

Радиальное биение связано как с отклонением формы – отклонением от круглости, так и с отклонением расположения – отклонением от соосности нормируемой и базовой поверхностей. При измерении отклонения от соосности двух (или многоступенчатых) валов на результат измерения обязательно будет влиять отклонение от круглости, выделить которое не всегда представляется возможным. Поэтому при нормировании отклонений от соосности таких деталей на рабочем чертеже следует указывать измерение радиального биения, нормируя таким образом и отклонение от соосности и отклонение от круглости. Если длина нормируемого цилиндрического участка сравнима, или больше диаметра следует нормировать измерение полного радиального биения. Измерения будут проведены по всей нормируемой поверхности (минимум в начале, середине и конце участка).

Торцовое биение поверхности вращения определяется как разность  наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости перпендикулярной оси базовой поверхности (Рис.4.9.б). Торцовое биение связано как с отклонением формы – отклонением от плоскостности, так и с отклонением расположения – отклонением от перпендикулярности нормируемой и базовой поверхностей. При измерении отклонения от перпендикулярности торцев валов на результат измерения обязательно будет влиять отклонение от плоскостности, выделить которое не всегда представляется возможным. Поэтому при нормировании отклонений от перпендикулярности таких деталей на рабочем чертеже следует указывать измерение торцового биения, нормируя таким образом и отклонение от перпендикулярности и отклонение от плоскостности,. Если длина нормируемого цилиндрического участка сравнима, или больше радиуса базовой поверхности следует нормировать измерение полного торцового биения. Измерения будут проведены по всей нормируемой поверхности торца (минимум в начале, середине и периферии).

Отклонение формы заданного профиля определяется как разность  между наибольшим и наименьшим расстояниями точек реального профиля от номинального профиля определяемое по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка (Рис.4.9.в).

Отклонение формы заданной поверхности определяется как разность  между наибольшим и наименьшим расстояниями точек реальной поверхности от номинальной поверхности определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка (Рис.4.9.г).

4.6. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей (по гост 2.308—79)

В ид допуска формы и расположения должен обозначаться на чертеже знаком (символом) согласно табл. 4.1.

Знак и числовое значение допуска вписывают в рамку, расположенную преимущественно горизонтально. На первом месте указывают знак, на втором — числовое значение до­пуска и на третьем — базу, если она задана, относительно которой определяют допуск. Рамку соединяют при помощи линий с контурной линией изделия или с выносной линией.

В необходимых случаях допускается давать надписи, содержащие дополнительные данные: например, к знаку и величине допуска пло­скостности можно добавить надпись (над рамкой или под ней).

Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют линией с рамкой допуска. Чаще базу обозначают буквой и соединяют ее с треугольником.

Если допуски формы и расположения ограничиваются полем до­пуска размера, то на чертеже их не указывают. Допуски формы ука­зывают только в тех случаях, когда по функциональным или техноло­гическим причинам они должны быть меньше допусков размера или неуказанных допусков.

Отклонения формы и расположения поверхностей измеряется как на специальных измеритель­ных приборах, так и на приспособлениях с использованием универ­сальных средств измерений. Специальные средства измерений, как правило, обеспечивают высокую точность измерений. К таким средствам относятся кругломеры. Радиальная погрешность кругломеров в зависимости от его точности от 0,05 мкм до 0,8 мкм. Некоторые типы кругломеров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонения от прямолинейности плоских поверхностей. (Методы и средства измерений отклонений формы и расположения поверхностей рассматривались при проведении лабораторных работ)