- •Часть II
- •3.2. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений.
- •3.3.Нормирование посадок
- •3.4 Посадки с гарантированным зазором
- •3.5. Посадки с гарантированным натягом
- •3.5. Переходные посадки
- •4. Взаимозаменяемость по форме и расположению поверхностей деталей
- •4.1. Нормирование точности формы и расположения поверхностей.
- •4.2 Отклонения формы цилиндрических поверхностей
- •4.3. Отклонения формы плоских поверхностей
- •4.4. Отклонения расположения поверхностей
- •4.5. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей
- •4.6. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей (по гост 2.308—79)
- •5. Шероховатость и волнистость поверхности
- •5.1. Шероховатость поверхности
- •5.2. Классификация приборов и устройств для измерения шероховатости поверхности.
- •Обозначение шероховатости поверхности.
- •Взаимозаменяемость зубчатых передач.
- •7. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений.
- •7.1 Взаимозаменяемость шпоночных соединений.
- •7.2 Взаимозаменяемость шлицевых соединений.
5. Шероховатость и волнистость поверхности
5.1. Шероховатость поверхности
шероховатость поверхности, наряду с другими факторами, определяющими качество поверхности, - волнистостью, отклонениями формы и физическими свойствами поверхности - оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства машин, приборов, инструментов, средств транспорта и др., в том числе на качество посадок деталей, в расчет которых входят ее параметры.
Возможность эффективного и единообразного нормирования и контроля шероховатости поверхности обеспечивается стандартизацией терминов и определений, системы отсчета и параметров для количественной оценки и контроля шероховатости поверхности, рядов числовых значений этих параметров. Стандарты также нормируют правила обозначения параметров шероховатости поверхности на чертежах и в другой нормативно-технической документации.
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине I. Неровности на обработанной поверхности образуются в результате пластической деформации поверхностного слоя материала детали, копирования неровностей режущих кромок инструмента и трения его о деталь, вырывания с поверхности частиц материала и в результате других причин.
Параметры шероховатости поверхности и их числовые значения регламентированы ГОСТ 25142-82. По ГОСТ шероховатость поверхности - коротковолновая часть геометрических отклонений ( неровностей ) поверхности. Степень исключения длинноволновой части неровностей ( волнистости, отклонений формы ) определяется базовой длиной или отсечкой шага.
В основу нормирования и количественной оценки шероховатости поверхности положена система средней линии профиля т — система М. Средняя линия профиля — базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.
Базовая длина I — длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров.
Нормирование и количественная оценка шероховатости поверхности производится с помощью высотных параметров, шаговых параметров и параметра формы.
Стандартом предусмотрены следующие параметры для оценки шероховатости поверхности:
а) - Среднее арифметическое отклонение профиля Ra - среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины относительно средней линии ( линии m ) ( см. рис.1.1. )
Значение параметра рассчитываются по формулам (5.1).
L
n
Ra = 1/ L
y(x)
dx
1/n
yi
,мкм. (5.1.)
0
i= 1
(1.1)
где : L - базовая длина ;
n - число выбранных точек профиля на базовой длине ;
m- средняя линия.
у у2 уi уn-1
y1
m
у3 уn
Рис 5.1. К оценке параметра Ra.
б) - Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz - сумма средних значений абсолютных высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля ( от средней линии ) в пределах базовой длины (см.рис1.2.)
5 5
Rz = 1/5 ( у pmi + у vmi) , мкм . (5.2)
i=1 i=1
где: у pmi - высота i го наибольшего выступа профиля;
у vmi - глубина i й наибольшего впадины профиля ;
у у pm5 у pm2 у pm3 у pm1
у pm4
m
у vm4 у vm2 у vm3 у vm5 у vm1
L - базовая длина
Рис.5.2. К оценке параметров Rz и R max
в) - Наибольшая высота неровностей профиля R max - расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины (см.Рис.5.2.)
R max = у pmmax - у vmmax = у pm1 - у vm1 , мкм. ( 5.3)
г) - Средний шаг неровностей профиля Sm - среднее значение шагов неровностей профиля ( по средней линии ) в пределах базовой длины (см.Рис.5.3.)
n
Sm = 1/ n Smi , мм. (5.4)
i=1
У Sm1 Smi Smn
m
L
S1 S i Sn
Рис.5.3. К оценке параметров Sm и S
д) - Средний шаг неровностей профиля по вершинам S - среднее значение шагов местных выступов профиля в пределах базовой длины ( см.Рис.5.3.)
n
S = 1/n Si ,мм. (5.5)
i=1
e) - Относительная опорная длина профиля tp -отношение к базовой длине опорной длины профиля lp в пределах базовой длины (см.Рис.5.4)
tp = lp / L , % (5.6)
Опорная длина профиля равна сумме длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне р в материале профиля, эквидистантной средней линии
n
l р= bi , (5.7)
i=1
Рис.5.4. К оценке параметра tp .
Нормирование параметра Ra является предпочтительным .
Числовые значения параметров шероховатости Ra, Rz, R max, Sm и S должны выбираться соответственно из таблиц 5.1 - 5.3 .
Для выделения неровностей относящихся к шероховатости поверхности , можно применять отсечку шага В , которая в этом случае равна базовой длине L. На длине волны В амплитуда синусоидального профиля передается в пределах 75% .
Рекомендуемые значения базовых длин в зависимости от величин параметров Ra, Rz, R max, Sm и S приведены в таблице 5.4
Значения Ra, мкм Таблица 5.1 Значения Rz, мкм Таблица 5.2
Значения S и Sm, мм Таблица 5.3 Рекомендации по выбору L Таблица 5.4