- •Розробка креслення відливки для виготовлення одним з спеціальних способів литва
- •Практична робота №3
- •2 Короткі теоретичні відомості
- •2.2 Види дефектів при литті
- •2.3 Вибір розміщення відливка у формі
- •2.4 Основні вимоги до вибору рознімання форми
- •2.5 Розробка креслення виливка
- •2.10 Правила графічного зображення виливків
- •Порядок виконання роботи
- •5 Контрольні питання
- •6 Література
М іністерство освіти і науки України
Полтавський політехнічний коледж
Національного технічного університету
"Харківський політехнічний інститут"
Розробка креслення відливки для виготовлення одним з спеціальних способів литва
Методичні вказівки до практичної роботи № 3
5.05050302. ПР 03
Розробив викладач
Н.В.Верещага
2009
Практична робота №3
Тема роботи : Розробка креслення відливки для виготовлення одним з спеціальних способів литва (кокільне, центробіжне, під тиском, по виплавленим моделям). Розрахунок маси заготовки.
1 Мета роботи - ознайомитися з основними правилами конструювання виливка і вибору розміщення його в ливарній формі; навчитися за даним кресленням деталі самостійно виконувати робочі креслення для виготовлення моделі й форми з нанесенням припусків на механічну обробку, формувальних ухилів, стержневих знаків і галтелей.
2 Короткі теоретичні відомості
2.1 Лиття в піщано-глинисті форми є одним із поширених способів виготовлення виливків. Виготовляють виливки із чавуну, сталі, кольорових металів від декількох грам до сотень тонн, з товщиною стінки від 3...5 до 1000 мм і довжиною до 10000 мм. Схема технологічного процесу виготовлення виливків у піщано-глинистих формах представлена на рисунку 1.
Рисунок 1 - Схема технологічного процесу виготовлення виливків у піщано-глинистих формах
Сутність литва в піщано-глинясті форми полягає в одержанні виливків з розплавленого металу, що затвердів у формах, які виготовлені з формувальних сумішей шляхом ущільнення з використанням модельного комплекту.
Розробка виливка здійснюється згідно креслення деталі й зводиться до нанесення всіх технологічних вказівок, необхідних для його одержання. Дані вказівки є основою для виготовлення модельного комплекту й виробництва виливка.
Розробка технології включає: вибір положення виливка у формі в процесі заливання, визначення лінії рознімання моделі й форми, призначення припусків на механічну обробку, визначення кількості стрижневих знаків і проектування їхніх параметрів і конфігурації, призначення зазорів у знакових частинах форми й стрижня, визначення лінії рознімання стрижневого ящика й напрямку набивання стрижня, призначення місць підведення металу до виливка.
Завданням на проектування служить креслення деталі, у якому повинні бути зазначені марка сплаву й технічні вимоги на деталь. Загальні завдання уточнюються викладачем, у тому числі обсяг і зміст пояснювальної записки й склад графічної частини. Приклад деталі зображено на рисунку 2
Рисунок 2 – Креслення деталі
Конструкція виливка повинна відповідати службовим вимогам деталі, технології її виготовлення, технології механічної обробки й естетичним вимогам. Зовнішні контури литої деталі повинні являти собою сполучення простих і прямолінійних контурів, що з'єднують плавними криволінійними переходами. Необхідно прагнути до зменшення габаритних розмірів і особливо висоти деталі, усуненню виступаючих частин, більших тонких ребер, глибоких западин і піднурень, що ускладнюють виготовлення ливарної форми.
Внутрішні порожнини литих деталей варто конструювати відкритими, без піднурень, що дозволить виготовити виливок без застосування стрижнів. Якщо при виготовленні виливка обійтися без стрижнів неможливо, то при конструюванні литих деталей необхідно передбачати отвори й вікна максимальних розмірів у достатнім числі для забезпечення стійкості стрижнів у ливарній формі, точності їхньої установки, легкості видалення стрижнів і каркасів з виливка при її очищенні.
Стінка литої деталі поєднує всі її робочі елементи (гнізда підшипників, фланці, поверхні ковзання й кочення й ін.), надає в значній мірі необхідну конфігурацію, твердість і міцність. Вибір мінімально припустимої товщини стінки виливка визначають розміри й складність виливка, а також ливарні властивості сплаву.
Характерною рисою багатьох виливків є сполучення масивних напрямних з відносно тонкими стінками, застосування ребер жорсткості й розгалужених внутрішніх порожнин, розділених перегородками. Для попередження виникнення усадочних раковин і тріщин у виливках повинні бути правильно виконані переходи від одного перетину до іншого (рисунок 3).
а) - при відношенні А/а < 1,75; б) - при відношенні А/а > 1,75
Рисунок 3 - Рекомендуємі переходи від масивних до тонких перетинів виливків при різних їхніх відносинах
Іноді бувають доцільним великі й складні литі конструкції розділити на більш прості елементи або деталі з наступним з'єднанням їх між собою зварюванням, болтовими з'єднаннями й іншими способами. При цьому рекомендується спрощувати найбільш складні й великі деталі й ускладнювати найбільш прості зі з'єднувальних деталей. Виступаючі частини корпусних деталей роблять знімними. Для підвищення твердості, зменшення маси й скорочення обсягу механічної обробки поєднують кілька простих деталей в одну. Конструкція литої деталі повинна забезпечувати можливість одержання її габаритних розмірів, перетинів і маси із заданою точністю. Для цього необхідно передбачати конструктивні ухили на необроблюваних поверхнях.