- •Лекция 1 цель крам:
- •Задача крам:
- •Особенности работы холодильной и криогенной техники:
- •Основные части процесса проектирования
- •Требования,преъявляемые к конструкции
- •Нормативно-техническая документпция
- •Обозначения исполнения изделия
- •Стандартизация и унификация
- •Основные стадии проектирования нестандартного оборудования
- •Основные методы расчета
- •Лекция 2 Материалы холодильной и криогенной техники
- •Температурные уровни работы оборудования
- •Свойства материалов при низких температурах
- •Лекция 3
- •Лекция 4
- •Лекция 5 неметаллические материалы
- •Лекция 6 основные расчетные параметы для выбора конструкционного материала и расчет оборудования на прочность
- •Лекция 7 расчет корпусов тонкостенных цилиндрических аппаратов
- •Лекция 8 цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости
Лекция 4
Механические свойства при низких температурах
Сталь |
Т-ра испытания К |
Предел прочности МПа |
Предел текучести МПа |
Отн. удлинение % |
Отн. сужение % |
Ударная вязкость KCU, кДж/м2 |
Сталь Ст3 без т/о |
293 153 77 |
370-490 590-685 765-860 |
215-340 470-57 755-830 |
25-30 28-35 8-10 |
62-70 55-60 1-4 |
980-1960 19-39 10-19 |
Хромистая 38ХА Закалка 8600С Отпуск 5500С |
290 200 77 |
980 1100 1400 |
850 940 1360 |
18 18 10 |
60 55 41 |
1100 580 184 |
08Х18Н10Т |
293 77 20 |
590 1180 1810 |
245 312 635 |
55 42 32 |
70 50 42 |
1570 1470 1175 |
07Х14Г14Н37 |
293 77 20 |
635 1270 1470 |
274 440 540 |
50 45 40 |
65 50 50 |
2350 2160 2050 |
Общая закономерность изменения прочностных характеристик сохраняется, но показатели пластичности остаются достаточно высокими, чтобы обеспечить надежную работу стали до 4 К.
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
С понижением температуры прочностные показатели возрастают ( предел прочности, упругости, твердости). При этом пластичность и ударная вязкость понижается мало и у некоторых металлов возрастает ( медь, латунь). Ударная вязкость Cu, Al , Pb, Ni при 80К в 1,2-1,5 раз выше, чем при 300К.
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Материал марка |
Химический состав, % |
Термообработка, состояние |
Т,К |
sв, МПа |
s0,2, МПа |
KCU, КДж/м2 |
Медь М1 |
99,9 Cu |
Отжиг при 9300С |
295 77 20 |
245 372 412 |
49 88 80 |
2940 4000 3820 |
Медь М3 |
99,5 Cu |
Отжиг |
290 77 20 |
225 372 450 |
87 - - |
1750 2080 2110 |
Латунь Л62 |
60,-63,5 Cu примеси <0,7 остаток Zn |
Отжиг |
293 195 77 |
352 400 500 |
132 148 183 |
1235 1380 1510 |
Бронза берилловая |
0,6 Be 2,6 C oостаток Cu |
Холоднотянутая, полутвердая |
295 77 20 |
412 558 636 |
342 431 470 |
2640 2250 2060 |
Алюминий АД1 |
99,5 Al |
Лист отожженный |
293 90 |
77 158 |
31 39 |
910 1550 |
Алюмин Сплав АК6 |
1,8-2,6 Cu 0,4-0,8 Mg 0,7-1,2 Si ............. Al остаток |
Термообработка, поковка |
293 77 |
403 490 |
298 378 |
157 147 |
Титанов. сплав ВТ5-1 |
4,3-6,0 Al 2-3 Sn остаток Ti |
Отжиг при 8000С |
293 77 20 |
825 1320 1600 |
765 1290 1540 |
1270 450 390 |
Алюминий и его сплавы Сплавы алюминия имеют низкую плотность, обладают коррозионной стойкостью и довольно высокими механическими свойствами. В криогенной технике ( при Т<120 К) потребление алюминия составляет около 30% потребления металла ( в виде листов ). Хорошая тепло- и электропроводность используется для изготовления различных теплообменников. Следует отметить, что от алюминия отказываются, если данные детали определяют теплопритоки к охлаждающим деталям. Например, сосуд Дьюара из алюминия, а горловина из нержавеющей стали или полимера. Алюминиевые сплавы имеют более высокий коэффициент линейного расширения, чем аустенитные стали. В жесткозащемленных элементах конструкций это способствует увеличению термических напряжений. Прочность алюминиевых сплавов может достигать 500 МПа, но за счет малой плотности r=2700 кг/м3 удельная прочность высокая и приближается к высокопрочным сталям. Алюминиевые сплавы не имеют порога хладноломкости: ударная вязкость равномерно понижается с уменьшением температуры. Сварка алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей. При высокой теплоемкости и теплопроводности необходимо обеспечить достаточно интенсивный и концентрированный нагрев при сварке. На качество сварного шва отрицательно влияет окисная пленка - имеющая температуру плавления 2320К. Ее удаляют травлением металла в щелочном растворе , промывкой водой ( 2 раза ) , зачисткой щетками. Окончательно пленка разрушается дугой во время сварки. Сварка необходима дуговая вольфрамовым электродом в среде инертных газов. При качественной сварке статическая прочность сварных соединений термически непрочных сплавов близка к прочности основного металла. При циклической нагрузке прочность сварных соединений намного ниже, чем основного металла. Пример: сплав АМr 5 - sв=120 МПа для основного металла и sв=50 МПа для сварного шва за циклов, j=0,6. При сравнении сварных изделий из аустенитных сталей и алюминиевых сплавов следует отметить, что стали имеют лучшие характеристики, однако дефицитность никеля заставляет улучшать качество сварки алюминиевых сплавов. Наиболее широко используемые сплавы: 1.Термически непрочные а) АмцС - система Al-Mn ( 1-1,4%) .Используется для малонагруженных трубопроводов, обечаек, днищ, пластинчато-ребристый теплообменник. б) Магналии - система Al-Mg (< 7% ) AMr5, AMr6 . Используются для нагруженных деталей в т.ч. сварных : обечайки , днища , фланцев, трубных решеток. Отмечается удачное сочетание прочности, пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости. 2.Термически упрочняемые. АК6 , АК8 - деформируемые ( ковочные сплавы ) системы Al-Cu-Mg-Si AK6: 1,8-2,6 Cu; 0,4-0,8Mg; 0,7-1,2 Si; 0,4-0,8 Mn AK8: 3,9-4,8 Cu; 0,4-0,8 Mg; 0,7-1,2 Si Используются для штампованных и кованных деталей сложной формы Т=20-423К. Сплавы склонны к коррозионному растрескиванию под нагружением и разрушаются в зоне сварного шва. 3. Литейные сплавы. Сплавы системы Al-Si : Al2 ( силумин ) ,Al9. Имеют хорошие литейные свойства, пониженная прочность при удовлетворительной коррозионной стойкости. Al2 - 10-13 % Si , [s]в=150 МПа. Используется для литых тонкостенных сложных по конфигурации малонагруженных деталей, в том числе, испытывающих ударную нагрузку. Al9 - 6-8 % Si; 0,2-0,4 % Mg Используется для литых тонкостенных сложных по конфигурации нагруженных деталей. Т=77-420К, [s]в=160-200 МПа ( т.о.-закалка). Титан и его сплавы Химически активен, сварка в защитном среде, удовлетворительная пластичность и вязкость до 4К, низкая теплоемкость и теплопроводность, малый коэффициент линейного расширения ( в 2 раза ниже, чем у 12Х18Н10Т )Б модуль нормальной упругости также ниже в 2 раза, поэтому приходится увеличивать толщину деталей. ВТ5-1 - 4-6% Al; 2-3% Sn. T=2-0770 K, sв=740-900 МПа. Применяется в космической технике. Медь и ее сплавы Традиционный материал в криогенике. Плотность r=8900 кг/м3. Обладает: 1. Высокой теплопроводностью; 2. Хорошими технологическими свойствами; 3. Не имеет порога хладноломкости; 1. Технически чистая медь М00-99,99% Cu; М0-99,95% Cu; М1-99,9% Cu; М2-99,7% Cu; М3-99,5% Cu. Применяется: различные трубчатые конструкции- витые и прямотрубные ТО, трубчатые конденсаторы; листовая медь- внутренние емкости и сосуды Дьюара. 2. Латуни - сплав меди с цинком ЛК 80-3Л - 80% Cu, 3% Zn ; [s]в=400 Мпа ; KCU=200 кДж/м2 - корпуса арматуры, детандеры. Л63-63% Сu ( остальное медь) - сплав повышенной прочности; [s]в=430 МПа; КСU=1200 кДж/м2 Используется в сварных и паяных деталей криогенных аппаратов:обечаек, днищ, фланцев. ЛЖМц59-1-1 - 59% Сu , 1% Fe, 1% Mn Т=20-523К, склонность к растрескиванию. 3. Бронзы- сплав меди, алюминия с содержанием железа и марганца. Литейные и деформируемые сплавы, обладают повышенной прочностью, износостойкостью, коррозионностойкостью. БрАЖМц 10-3-1,5 -10% Al, 1% Fe, 1% Mn ; [s]в=590 МПа; НВ=130; КСU=1000 кДж/м2 Применяется для статически и циклически нагруженных деталей, узлов, где требуется малый коэффициент трения- шестерни, элементы подшипников, направляющих втулок. БрАЖН10-4-4 - 10% Al; 4% Fe; 4% Ni , [s]в=700-800 МПа ; НВ=179; КСU=2800 кДж/м2, Т=77-425 К. Применяется для нагруженных литых и кованных деталей- втулок, шестерен, седел клапанов. БрБ2 - термически упрочняемый сплав меди и берилия Ве , Ве-1,8-2,1% , Ni -0,2-0,5% Обладает высоким пределом упругости, прочности, релаксационной стойкостью, выносливостью, износостойкостью, пластичностью и вязкостью во всем диапазоне температур Т=4-525К, sв=750-1170 МПа, НВ=150-300. Применяются для изготовления пружин, упругих элементов, искробезопасного специального инструмента . Механические свойства сварных и паяных соединений при низких температурах В результате испытаний показано, что с понижением температуры механические свойства сварных швов изменяются примерно аналогично свойствам основного материала. Сварной шов - это место концентрации напряжений и загрязнений и обычно хрупкое состояние наступает в зоне шва или зоне термического влияния раньше, чем в основном металле. Для повышения показаний пластичности при низких температурах для низкоуглеродистых и малолегированных сталей рекомендуется в качестве наплавляемого материала использовать высоколегированные стали аустенитного класса. Термообработка сварных изделий существенно улучшает работоспособность конструкции, смещая порог хладноломкости в сторону более низких температур. Широко применяются паяные соединения. Прочность оловяно-свинцовых припоев возрастает с понижением температуры, но одновременно уменьшается их пластичность из-за фазового превращения свинца. Повышение в припое Sb увеличивает ударную вязкость. Характеристики некоторых припоев
Марка припоя |
Химичес. состав% |
Тплавления |
sв МПа |
KCU кДж/м2 |
Назначение | |
солидус |
линвидус | |||||
Припои оловянисто-свинцовые (ГОСТ 21930-76) | ||||||
ПОС61 |
59-61% Sn остат. Рв |
183 |
190 |
42 |
387 |
Пайка меди, латуни, стали; лужение. Пайка радиаторов, сосудов, ТО, деталей аппаратуры |
ПОС40 |
39-41% Sn |
183 |
238 |
36 |
292 | |
Припои медно-цинковые (ГОСТ 23137-78) | ||||||
ПМЦ48 |
46-52%Cu Zn остат. |
850 |
865 |
206 |
- |
Пайка медных сплавов,бронзы,ста-ли, латуни |
Припои серебряные (ГОСТ 19738-74) | ||||||
ПСр45 |
45%Ag 30%Cu остат.Zn |
660 |
725 |
295 |
- |
Пайка медных и бронзовых частей ответственных деталей криостатов и ожижителей |
Легко плавкие припои | ||||||
Легкоплавкий сплавВУДА |
50%Bi 25%Bb 12.5%Cd 12,5%Sn |
68 |
- |
50 |
- |
Пайка плотных легко разборных соединений, припайка проводов, контактов |
Многолетний опыт эксплуатации ожижителей воздуха, водорода, гелия показал, что соединения выполненные оловянно-свинцовыми, медно-цинковыми и серебряными припоями достаточно хорошо работают до гелиевых температур.