- •1. Цель работы
- •4.2.Разработка средств технологического обеспечения способа литья
- •4.2.1. Конструирование модели
- •4.2.1.1. Разработка чертежа отливки
- •4.2.1.2. Уточнение требований к технологичности конструкции отливки
- •4.2.1.2.1.Выбор величины формовочных уклонов
- •4.2.1.2.2.Выбор величины галтелей
- •4.2.1.3. Конструирование стержней и стержневых ящиков.
- •4.2.1.4. Разработка чертежа модели
- •4.2.2. Расчет элементов литниковой системы
- •4.2.3.Разработка эскиза формы в сборе
- •4.3. Разработка технологического маршрута изготовления отливки
- •5. Исходные данные
- •6. Справочная информация
- •6.1.Основные понятия
- •6.2. Справочные таблицы
- •7. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
5. Исходные данные
Выбор детали определяется вариантом задания. Номер варианта студент получает у преподавателя. Эскиз детали с указанием требований к точности и технологичности студент берет со стенда в лаборатории (ауд. Б-102), где представлено 20 вариантов заданий. Каждый студент в группе выполняет работу и оформляет отчет индивидуально.
6. Справочная информация
6.1.Основные понятия
Литейная форма - система каналов, образующих рабочую полость, в которую заливают расплавленный металл.
Модель - приспособление, с помощью которого в форме получают отпечаток, соответствующий внешней конфигурации отливки.
Стержень - элемент для получения внутренних полостей или отверстий в отливках.
Стержневой ящик - приспособление, в котором изготовляют стержень.
Стержневые знаки -выступы на модели, образующие в форме углубления для установки стержня в форму и сохранения им устойчивого положения при заливке металла.
Литниковая система - система каналов для подвода металла в полость формы для обеспечения ее заполнения и питания отливки при затвердевании.
Литниковая чаша - канал для приема расплавленного металла и подачи его в форму.
Стояк - вертикальный или наклонный канал для подачи металлов непосредственно в рабочую полость формы или к другим элементам системы.
Шлакоуловитель - канал для задержания шлака и других неметаллических включений, присутствующих в расплаве.
Питатель - канал для непосредственного подвода металла в полость литейной формы –
Выпор - канал для вывода газов, контроля заполнения формы металлом и питания отливки при ее затвердевании.
Вентиляционные каналы - каналы для вывода газов, образующихся при заливке металла.
Опоки - жесткие металлические рамки для набивки, уплотнения и удержания формовочной смеси.
Подмодельная доска - приспособление (поддон) для изготовления литейных форм при ручной формовке в условиях единичного производства.
Модельная плита - плита, применяемая для изготовления литейных форм на формовочных машинах в условиях серийного и массового производства.
Припуск на механическую обработку резанием - слой металла, который необходимо удалить с отливки для получения детали в окончательно обработанном виде.
Допуск - величина допускаемого отклонения от номинального размера отливки, проставленного на чертеже.
6.2. Справочные таблицы
Таблица 1 Примерные значения усадки сплавов
|
Металл
|
Линейная усадка, % %
|
|
Серый чугун
|
1.0
|
|
Сталь малоуглеродистая
|
2.0
|
|
Сталь легированная
|
2.5
|
|
Алюминиевые сплавы
|
1.25 , . ;,. „
|
|
Медные сплавы
|
1.5 ••,;;' ' ."
|
Таблица 2 Припуски и допуски (±) на механическою обработку отливок 1, 2, 3 классов точности из стали, мм
|
Наибольш. габаритный размер детали, мм |
Положение пов-ти при заливке |
Номинальный размер, мм
| |||||||||||
|
до 50
|
51 - 120
|
121-260
|
260 -500
| ||||||||||
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
| ||
|
до 120
|
Верх низ, бок
|
3,5±0,2 3,0±0,2
|
4,0±0,5 4,0±0,5
|
5,0±1,0 4,0±1,0
|
3,5±0,3 3,0±0,3
|
4,0±0,8 4,0±0,8 |
5,0±1,5 4,0±1,5
|
- -
|
- -
|
- -
|
- -
|
- -
|
- -
|
|
121-260
|
Верх низ, бок
|
4,0±0,3 3,0±0,3
|
5,0±(),5 4,0±0,5
|
5,0±1,0 4,0±1,0
|
4,0±0,4 3,0±0,4
|
5,0+0,8 4,0±0,8
|
5,0±1,5 4,0±1,5
|
5,0±0,6 3,5±0,6
|
6,0±1,0 4,0±1,0
|
6,0±2,0 5,0±2,0
|
- -
|
- -
|
- -
|
|
261-500
|
Верх низ, бок
|
5,0±0,4 3,0±0,4
|
6,0±0,8 5,0±0,8
|
6,0±1,0 5,0±1,0
|
5,0±0,6 3,0±0,6
|
6,0±1,0 5,0±1,0
|
6,0±1,5 5,0±1,5
|
5,0±0,8 4,0±0,8
|
7,0±1,2 5,0±1,2
|
8,0±2,0 6,0±2,0
|
6,0±1,0 4,0±1,0
|
7,0±1,5 6,0±1,5
|
9,0±2,0 6,0±2,0
|
|
501-800
|
Верх низ, бок
|
5,0±0,6 4,0±0,6
|
7,0±1,0 5,0±1,0
|
7,0±1,2 5,0±1,2
|
5,0±0,8 4,0±0,8
|
7,0±1,2 5,0±1,2
|
7,0±1,8 5,0±1,8
|
6,0±1,0 4,5±1,0
|
8,0±1,5 6,0±1,5
|
8,0±2,2 6,0±2,2
|
7,0±1,2 5,0±1,2
|
9,0±2,0 6,0±2,0
|
10±3,0 7,0±3,0
|
Таблица 3 Припуски и допуски (±) на механическую обработку отливок 1, 2, 3 классов точности из серого чугуна, мм
|
Наибольший габаритный размер детали, мм |
Положение пов-ти при заливке |
Номинальный размер, мм
| |||||||||||
|
до 50
|
51-120
|
121-260
|
260 - 500
| ||||||||||
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
| ||
|
До 120
|
верх низ,бок |
2,5±0,2 2,0±0,2
|
3,5±0,5 2,5±0,5
|
4,5±1,0 3,5±1,0
|
2,5±0,3 2,0±0,3
|
4,0±0,8 3,0±0,8
|
4,5±1,5 3,5±1,5
|
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
|
121-260
|
верх низ,бок
|
2,5±0,3 2,0±0,3
|
4,0±0,5 3,0±0,5
|
5,0±1,0 4,0±1,0
|
3,0±0,4 2,5±0,4
|
4,5±0,8 3,5±0,8
|
5,0±1,5 4,0±1,5
|
3,0±0,6 2,5±0,6
|
5,0±1,0 4,0±1,0
|
5,5±2,0 4,5±2,0
|
- -
|
- - |
- - |
|
261-500
|
верх низ,бок
|
3,5±0,4 2,5±0,4
|
4,5±0,8 3,5±0,8
|
6,0±1,0 4,5±1,0
|
3,5±0,6 3,0±0,6
|
5,0±1,0 4,0±1,0
|
6,0±1,5 4,5±1,5
|
4,0±0,8 3,5±0,8
|
6,0±1,2 4,5±1,2
|
7,0±2,0 5,0±2,0
|
4,5±1,0 3,5±1,0
|
6,5±1,5 5,0±1,5
|
7,0±2,5 6,0±2,5
|
|
501-800
|
верх низ,бок
|
4,5±0,6 3,5±0,6
|
5,0±1,0 4,0±1,0
|
7,0±1,2 5,0±1,2
|
4,5±0,8 3,5±0,8
|
6,0±1,2 4,5±1,2
|
7,0±1,8 5,0±1,8
|
5,0±1,0 4,0±1,0
|
6,5±1,5 4,5±1,5
|
7,0±2,2 5,0±2,2
|
5,5±1,2 4,5±1,2
|
7,0±2,0 5,0±2,0
|
8,0±3,0 6,0±3,0
|
Таблица 4 Припуски и допуски на механическую обработку отливок из цветных сплавов, мм
|
Наибольший гарантийный размер детали, мм
|
Тип производства
| ||
|
Массовое
|
Серийное
|
Единичное
| |
|
До 100
|
1.5±0.8
|
2.0±1.0
|
2.0+1.4
|
|
101 -200
|
1.5±1.0
|
2,0±1.2
|
3.0+1.5
|
|
201 -300
|
2.0±1,2
|
2.0±1.4
|
4.0±1.7
|
|
301 - 500
|
3.0±1,4
|
3.0±1.7 .
|
5.0±2.0
|
|
501 -800
|
3,0±1.7
|
4.0+2,0
|
6.0±2.8
|
Примечание: величина припусков и допусков не зависит от положения поверхности при заливке
Таблица 5 Величина формовочных уклонов на модели
|
Высота боковой поверхности, мм
|
Формовочные уклоны
| |
|
Металлические модели
|
Деревянные модели
| |
|
до 10
|
3°
|
3°
|
|
11 - 20
|
2°
|
3°
|
|
21-50
|
1°
|
1°30'
|
|
51-100
|
0°45'
|
1°
|
|
101-200
|
0° 30'
|
0°45'
|
Таблица 6 Длина горизонтальных стержневых знаков, мм
|
Диаметр стержня, мм
|
Длина стержня, мм
| ||
|
до 50
|
50 - 150
|
151-300 .
| |
|
до 25
|
15
|
25
|
40
|
|
26 - 50
|
20
|
35
|
45
|
|
51 - 100
|
25
|
35
|
50
|
|
101 -200
|
30
|
40 .
|
50
|
Таблица 7 Высота нижних вертикальных стержневых знаков, мм
|
Диаметр стержня, мм
|
Длина стержня, мм
| ||
|
до 50
|
50- 150
|
151-300
| |
|
до 25
|
20
|
25
|
-
|
|
26 - 50
|
20
|
40
|
60
|
|
51 - 100
|
25
|
30
|
50
|
|
101 -200
|
30
|
30
|
40
|
Таблица 8 Высота верхних вертикальных стержневых знаков, мм
|
Высота нижнего знака
|
20
|
25
|
30
|
35
|
40
|
50
|
60
|
|
Высота верхнего знака
|
15
|
15
|
20
|
20
|
25
|
30
|
35
|
Таблица 9 Уклоны знаков вертикальных стержней
|
Высота знака, мм
|
Уклон знака
| |
|
Нижний
|
Верхний
| |
|
до 20
|
10°
|
15°
|
|
21-50
|
7°
|
10°
|
|
51 - 100
|
6°
|
8°
|
|
101 200
|
5°
|
6°
|
Таблица 10 Удельная скорость заливки разных сплавов. кг/(см2*с)
|
Материал отливки
|
Кy
|
|
Чугун
|
1,0 - 2,5
|
|
Сталь
|
0,8 - 1,5
|
|
Бронза
|
1,0 - 2,0
|
|
Латунь
|
0,75 - 1,5
|
|
Алюминиевые сплавы
|
1,5 - 3,0
|
Таблица 11 Продолжительность заливки отливок t, c
|
Масса отливки, кг
|
Материал отливки
| ||
|
Чугун
|
Сталь
|
Цветные сплавы
| |
|
5
|
3-5
|
5-8
|
4-6
|
|
10
|
4-6
|
7-10
|
6-8
|
|
25
|
7- 10
|
8-12
|
8-10
|
|
50
|
8- 12
|
10- 15
|
10- 12
|
|
100
|
10 - 15
|
12-20
|
12- 15
|
|
200
|
15-25
|
25 - 35
|
15-25
|
|
400
|
25 - 40
|
40 - 50
|
25-40
|