1.3 Определение потребности в материальных ресурсах

Для того чтобы достоверно определить, насколько предприятие обеспечено материальными ресурсами, необходимо:

1) изучить порядок расчета и обоснованности договоров на поставку материальных ресурсов, условия поставок;

2) определить характер производственных материальных запасов и изменение их структуры;

3) проверить обоснованность норм производственных запасов и потребность в материальных ресурсах;

4) определить обеспеченность материально-техническими ресурсами и эффективность их использования;

5) выявить возможности снижения производственных запасов и потребности в материальных ресурсах;

6) наметить меры по снижению сверхнормативных и излишних запасов материалов [3].

Проверяя расчеты потребностей, надо выяснить, учтены изменения в номенклатуре и ассортименте предназначенной к выпуску продукции, учтены изменения удельных норм расхода на единицу продукции, учтены меры, направленные на повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда.

Общую потребность предприятия в определенном виде материалов можно определить по формуле:

 

Пз = Пп + Пе + Пр + Пзв- 3о, (1.1)

где Пз - общая потребность;

Пп - потребность на производство продукции;

Пе - потребность на экспериментально-исследовательские работы;

Пр - потребность на ремонт;

Пзв - потребность на образование нормативных остатков на конец анализируемого периода;

3о - запас на начало рассматриваемого периода [3].

 Проверив потребность в материальных ресурсах, определяют источники их покрытия и обеспечения, а именно внутренние и внешние.

К внутренним источникам обеспечения принадлежат собственное производство и использование отходов.

К внешним - поступления от поставщиков по договорам, то есть дополнительная заготовка.

Анализ сроков и объемов поставок материалов по заключенным договорам связан с проверкой запасов соответствующих материалов на складе. Имеющиеся запасы должны удовлетворять потребность предприятия в материалах на период интервалов между поставками.

Обязательным условием устойчивого производственного процесса является своевременное и полное обеспечение его необходимыми материальными ресурсами. Именно поэтому так важно провести своевременный и достоверный анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами, в частности, тарой, запасными частями и малоценными и быстроизнашивающихся предметами (МБП).

Начальной и конечной точкой материального потока является состав предприятия. На предприятие материальные ценности поступают от поставщиков. Для непрерывного поступления материальных ценностей необходимо правильно организовать материально-техническое снабжение.

Уровень организации материально-технического снабжения определяется качеством расчета плановой необходимости предприятия в материальных ресурсах, степенью обоснования планов материально-технического снабжения; своевременностью предоставления соответствующими службами предприятий плановых заявок на материалы и заключение прямых договоров с поставщиками, конкретностью соглашений; степенью обеспеченности предприятий материальными ресурсами; наличием сверхурочных запасов или недопоставок отдельных видов материальных ресурсов.

В процессе анализа необходимо, прежде всего, дать оценку того, насколько предприятие было в целом обеспечено необходимыми основными и вспомогательными материальными ресурсами.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами прежде всего проверяется качество плана материально-технического поставки. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые лежат в основе расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения по-надо производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

От организации материально-технического обеспечения во многом зависит деятельность работы предприятия, качество випуска продукции.

Анализ плана материально-технического обеспечения начинается с оценки обоснованности заявленной потребности предприятия в материальных ресурсах. Для этого обнаруживают, полностью учтенные в плане все изменения в номенклатуре продукции, выпускаемой в повышении ее качестваУстанавливается уровень в обоснованности норм, лежащих в основе плановых расчетов, мера обеспеченности плановой потребности за счет собственного производства и использования собственных отходов. На рис. 1.1 изображена схема основных направлений материально-технического обеспечения.

Рисунок 1.1 – Схема основных направлений материально-технического обеспечения предприятия

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними:

внутренние: ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства на начало анализируемого периода; возвратные отходы; собственное производство материальных ресурсов; экономия при транпортировке, хранении, внедрении новейших технологических разработок и т.д.;

внешние: материальные ресурсы, поступающие от поставщиков по заключенным договорам (контрактам).

Использование материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, топлива, запасных частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, воды, энергетических ресурсов, отходов производства) должно находиться под постоянным контролем, что объясняется их высоким удельным весом в себестоимости продукции (от 60 до 90% всех расходов на производство), а потому основным резервом уменьшения расходов является снижение материалоемкости.

Значительное количество показателей использования материальных ресурсов объясняется разнообразием объектов учета и необходимостью комплексного анализа на всех стадиях их хранения и потребления. Одним из важнейших критериев оценки материальных ресурсов является эффективное использование материалов. Динамика снижения потребленных ресурсов на единицу продукции характеризует успех или неудачи в управлении материалоемкостью. Различают показатели расхода и уровня полезного использования материальных ресурсов.

Планирование потребностей в ресурсах осуществляется на основании научных методов. Методы определения потребности в материальных ресурсах - это способы установления количества материальных ресурсов, необходимой для осуществления производственно и иной деятельности предприятия. В практике планирования обеспечения материальными ресурсами используют различные методы определения потребности в материалах в зависимости от наличия данных, специфики технологических процессов изготовления продукции, назначения материалов и других особенностей производства и потребления материалов.

Сейчас в рыночных условиях хозяйствования эти нормы разрабатываются преимущественно самими предприятиями или по их заказу соответствующими научно-исследовательскими организациями. Фактором, способствующим повышению эффективности использования материальных ресурсов является их нормирование.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимают предельно допустимую величину сырья, материалов, топлива, энергии, которая может быть потрачена для выпуска единицы продукции (или для выполнения определенной работы) определенного качества при определенных организационно-технических условий. Таким образом, нормы расхода материальных ресурсов регламентируют величину производственных затрат материалов, сырья, полуфабрикатов, топлива, энергии. Основные и частично вспомогательные материалы нормируются на единицу продукции, а некоторые вспомогательные материалы, которые служат обеспечению ритмичной работы оборудования - на единицу времени его работы.

Применение системы нормы расхода материальных ресурсов включает большое количество различных норм. Для практического пользования их классифицируют по определенным признакам:

- Периодом действия;

- Масштабами применения;

- Степенью детализации объекта нормирования;

- Степенью детализации номенклатуры материалов;

- Назначению.

Совершенствование методологии расчета норм расхода материальных ресурсов включает [6]:

- Методы расчета норм расхода материальных ресурсов;

- Разработку типовых методик расчета норм расхода;

- Установление рациональных характерных измерителей норм расхода;

- Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами;

- Методы прогнозирования норм расхода;

- Установление оптимальных сроков восстановления норм расхода материальных ресурсов.

Различают общие расходы материальных ресурсов и удельные расходы отдельных видов продукции. Общие затраты материальных ресурсов - это затраты отдельных материалов или их совокупности на выполнение производственной программы. Они исчисляются в натуральных показателях, а суммарные - в стоимостном выражении. Удельные затраты конкретного вида материалов характеризует их величину на единицу произведенной продукции. Для определения общих затрат материальных ресурсов используют показатели материалоемкости. Для сложных видов продукции (машиностроение, приборостроение) чаще применяется такой показатель, как расходы конкретного вида ресурсов на единицу главной потребительского свойства. Так, для грузового автомобиля показатель материалоемкости определяется материальными затратами на 1 т • км / ч. перевозки груза и тому подобное.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление.

Расход на производство охватывает все количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы выпуска продукции. Потребление материальных ресурсов характеризуется общей и удельной их расходом.

Общий расход материальных ресурсов - это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчетном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном, суммарном расходовании, в стоимостном выражении.

Удельным расходом (m) конкретного вида ресурсов называется средний расход ресурса на единицу произведенной годной продукции. Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчетном периоде (Q), на количество годных единиц этой продукции (N):

(1.2)

Можно рассчитать также удельный расход материальных ресурсов на единицу потребительского свойства однотипной продукции (m1) по формуле:

(1.3)

где em1 - удельный расход материальных ресурсов на физическую единицу продукции;

q1 - количество единиц данной продукции, произведенной в отчетном периоде;

Q1 - общий объем потребительского свойства продукции, произведенной в отчетном периоде.

В основу розрахунку потреби підприємства в матеріальних ресурсах покладено нормативи та норми їх витрачання, норми складських запасів.

Наличие материальных ресурсов можно определить:

1) при функциональном подходе: закупка и производство партиями происходит на узкоспециализированных предприятиях, стремящихся к снижению затрат на единицу выпускаемой продукции и товаров, которые покупаются. Данная политика массовых закупок требует некоторых объемов запасов, позволяет соответствующим службам осуществлять политику "оптимальных" закупок в ожидании, когда службы-потребители потребуют эти закупки;

2) запасы сырья и материалов необходимых во время различных трудностей, которые связаны с поставкой запасов; запасы полуфабрикатов и готовой продукции связаны с производственным риском (поломки, забастовки, брак и т.д.); запасы конечной продукции в процессе колебания объемов продаж.

Таким образом, годовая потребность в основных материалах определяют путем умножения технически обоснованных норм на производственную программу, запасные части. Аналогично определяют потребность в полуфабрикатах, готовых деталях, узлах, которые получают за кооперативными поставками. Потребность в материалах можно рассчитывать с помощью динамических коэффициентов материалоемкости продукции по основным ее видам или по динамике выпуска продукции и расходов материальных ресурсов. Потребность в материальных ресурсах устанавливаются в следующем порядке, приведенном на рис. 1.2

При большой номенклатуре материалов оценивается обоснованность потребностей в материалах, которые имеют наибольший удельный вес в себестоимости продукции, а также в дорогих и дефицитных материальных ресурсах. Проверяя расчеты потребностей, необходимо выяснить учтены ли:

- Изменения в номенклатуре и ассортименте, предназначенные для выпуска продукции;

- Изменения норм расхода на единицу продукции;

- Мероприятия, направленные на повышение технического уровня производства, удо-усовершенствованию организации производства и труда.

Общей характеристикой расхода материальных ресурсов на производство продукции является показатель материалоемкости (М), который оценивает фактический расход материальных ресурсов на единицу продукции (или единицу потребительского свойства) в натуральном или стоимостном ее измерении. Этот показатель напрямую взаимосвязан с показателями, характеризующими расход отдельных видов материальных ресурсов (металлопластиковые, энерго-, топливоемкость), измеряемыми в натуральных, натурально-стоимостных и стоимостных показателях.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: внутренним (интенсивным) и внешним (экстенсивным) [5].

На основании данных о приросте объема производства, средней продолжительности производственного цикла, коэффициента прироста потерь в незавершенном производстве и количества дней в периоде	прирост незавершенного производства
На основании заказов и расчетов отделов и служб технической подготовки производства	исследовательские и экспериментальные работы
На основании плана собственного производства инструмента, спецоснастки и норм расходования материала на их единицу	изготовление инструмента и специального оборудования
На основании действующих норм на единицу оборудования, единицу производственной площади, используя соответствующие сметные расчеты	ремонтно-эксплуатационные нужды

Рисунок 1.2 – Порядок расчета оптребности в материальных ресурсах

Экстенсивный путь - это увеличение производства, добыча или закупки материальных ресурсов. Он, прежде всего, связан с увеличением расходов. Интенсивный - позволяет удовлетворить потребности предприятия в материалах, топливе, таре, МБП и т.д. за счет более экономного расходования в процессе производства тех запасов, которые предприятие уже имеет, а также производства отдельных видов производственных запасов мощностями предприятия. Ведь экономия сырья и материалов в процессе производства равнозначна увеличению их производства или закупки, а использование собственного производства удешевляет готовую продукцию, создает новые рабочие места и позволяет сократить расходы.

Его же сокращение касается, прежде всего, запасных частей, поступление которых как из внутренних, так и внешних источников уменьшилось вследствие полного прекращения производства отдельных видов продукции, и сокращение других.

Общая ситуация с поставками требует дальнейшего улучшения - заключение договоров на постоянное снабжение согласовано с ритмом работы предприятия, наращивание, а не сокращение изготовления производственных запасов за счет собственных мощностей, усиление контроля за качеством запасных частей и других материальных запасов.