- •Омский государственный технический университет
- •Задание
- •Студент Машук Игорь Александрович
- •Аннотация
- •Пояснительная записка содержит стр. 29, рис. 13, табл. 3, 2 чертежа формата а3, библиографический список 7 источников литературы, используемой в курсовом проекте.
- •1. Построение математической модели исследуемой системы. 6
- •3. Синтез системы с заданными параметрами качества. 25
- •Введение
- •1. Построение математической модели исследуемой системы.
- •1.1 Описание объекта исследования
- •1.2 Составление функциональной схемы
- •1.2.1 Описание функциональных элементов передаточными функциями
- •1.3 Структурная схема и передаточная функция системы
- •2. Анализ исследуемой системы
- •2.1. Исследование устойчивости
- •2.1.1. Алгебраический критерий устойчивости
- •2.1.2 Частотный критерий устойчивости
- •2.1.3. Привидение системы к астатизму
- •2.2 Исследование качества системы
- •2.2.1 Уравнение переходного процесса в системе
- •2.2.2 Построение графика переходного процесса
- •2.2.3 Оценка качества исследуемой системы
- •2.2.4 Оценка точности системы
- •3. Синтез системы с заданными параметрами качества.
- •3.1 Постановка задачи синтеза.
- •3.2 Синтез последовательного корректирующего звена
- •3.2.1 Построение желаемой логарифмической характеристики
- •Заключение
- •Список литературы
1. Построение математической модели исследуемой системы.
1.1 Описание объекта исследования
Объект исследования – резервуар B101, являющийся компонентом компактной станции фирмы FESTO. Станция предназначена для учебного исследования автоматизации технологических процессов.
Минимальный уровень жидкости в резервуаре обозначен нижним датчиком. Нагревательный элемент должен быть полностью погружен в жидкость находящуюся на минимальном уровне. Максимальный уровень жидкости в резервуаре обозначен верхним датчиком. В положении сброса системы должны быть активизированы оба датчика.
Переполнение в резервуаре, контролируется поплавком. Если уровень жидкости в резервуаре превышает максимальный уровень, прозрачный цилиндр поплавка выдвинут вверх. Внутри цилиндра поплавка находятся магниты, которые активируют пружинную пластину.
Бинарный 24 V вход связан с I/O-терминалом XMA1. Сигнал датчика переполнения должен активизировать функцию тревоги в PLC-программе и воздействовать на шаровой клапан и насос.
Если изменить подачу электричества, датчик переполнения также может использоваться для выключения насоса или клапана с круговым реле, или для сигнала индикации чрезвычайному реле.
Поплавок контролирует увеличение/уменьшение уровня воды в резервуаре. Это предотвращает продолжение нагревания, и уровень жидкости в резервуаре не достигает критической точки. Нагреватель должен быть полностью окружён жидкостью.
Кабель выключателя имеет штепсельное соединение и связан непосредственно с нагревателем и с соединительным кабелем I/O-соединительной панелью.
Рис. 1 – Компактная станция FESTO
1.2 Составление функциональной схемы
1.2.1 Описание функциональных элементов передаточными функциями
1.2.1.1 Объект управления (резервуар В 101)
Рис. 2 – Резервуар
Геометрические параметры [3]:
Высота - 350 мм
Длина 160 мм
Ширина 160 мм
В резервуаре происходит процесс теплообмена между нагревательным элементом и жидкостью, находящейся в баке (в данном случае вода). Данный процесс описывается уравнением теплового баланса [1] Cd+Adt=Qdt, где
С – теплоёмкость жидкости, А – теплоотдача жидкости, - температура, Q – подводимая к объекту тепловая энергия. Преобразуя это выражение, получаем . Перейдём к операторной форме записи[1]:
(Tp+1) (t)=kQ(t) (1.1)
где k=1/A –коэффициент передачи, T=C/A – постоянная времени объекта.
Получаем выражение передаточной функции:
Wр(p)=k / (Tp+1) (1.2)
По виду передаточной функции можно сделать вывод, что резервуар является инерционным типовым звеном.
Вычислим постоянную времени и коэффициент передачи, данного звена.
С – теплоёмкость жидкости, А – теплоотдача жидкости. По справочным данным [5]:
С= 4200ДЖ/(кг·К)
А=7692 ДЖ/( кг·К) ·с
T=C/A (1.3)
По формуле (1.3) получаем: Т=0,54с.
k=1/A (1.4)
По формуле (1.4) получаем: k=0,13
В итоге передаточная функция данного элемента будет иметь вид:
W(p)=0,13/ (0,54p+1) (1.5)
1.2.1.2 Исполнительный механизм (нагревательный элемент Е104)
Рис. 3 – Нагревательный элемент
Нагревательным элементом управляет внутренний микро контроллер.
Требования к технике безопасности [3]:
Максимальная рабочая температура резервуаров не должна превысить +65 °C.
Не используйте нагревательный элемент, если он полностью не погружен в жидкость.
Критическая температура в нагревательном элементе: при температуре около 50-60 °C нагреватель автоматически выключается. Если температура понижается ниже 45 °C, нагреватель включается снова.
Критическая температура в микроконтроллере нагревателя: если в полупроводнике температура приблизительно 90°C, нагревание автоматически выключается. Если температура понижается ниже 85 °C, нагревание включено снова.
Процессы, происходящие в резервуаре, описываются уравнением теплового баланса [1]:
(2.1)
С – теплоёмкость объекта
А – теплоотдача объекта
– температура
Q – подводимая к объекту тепловая энергия
Процесс нагревания элемента описывается уравнением:
-Закон Джоуля-Ленца (2.2)
Преобразовав уравнение, запишем:
(2.3)
Подставим получившееся выражение в уравнение (2.1)
Cd + Adt=dt
Преобразуем в операторную форму (p=)
(Tp+1) (t) = kd
Получаем передаточную функцию нагревательного элемента
Wн(p)=k/ (Tp+1) (2.4)
Вычислим коэффициент усиления и постоянную времени
По справочным данным [4]:
C=307 ДЖ /(кг·К)
А=2950 ДЖ/( кг·К) ·с
По формуле (1.3) получаем : Т=0,1
По формуле (1.4) получаем: k=0,3
В итоге передаточная функция данного элемента будет иметь вид:
Wн(p)=0,3/ (0,1p+1) (2.5)
1.2.1.3 Датчик температуры на базе термопары дТПL 015
Рис. 4 – Датчик температуры на базе термопары дТПL015
Номинальная статическая характеристика дТПL 015 [7]:
Рабочий диапазон измеряемых температур………………………..-40...+400 °С
Показатель тепловой инерции, не более…………………………………......10 с
Количество чувствительных элементов…………………………………….1 шт.
Сопротивление изоляции, не менее……………………………………..100 Мом
Материал защитной арматуры………………………………...сталь 12Х18Н10Т
Термопреобразователи предназначены для непрерывного измерения температуры различных рабочих сред (пар, газ, вода, сыпучие материалы, химические реагенты и т.п.), не агрессивных к материалу корпуса датчика. Термопара преобразует изменение температуры в термоЭДС. Конструктивно термопара выполняется в виде достаточно массивного стержня, при помещении которого в зону измерения требуется определенное время для его прогрева до температуры окружающей среды. Следовательно, результат будет получен не мгновенно, а с некоторой задержкой. Модели датчиков с резьбовым креплением выпускаются в стандартном исполнении с метрической резьбой.
Для описания нагрева тела термопары используем уравнение теплового баланса[1]:
(3.1)
С - удельная теплоемкость термопары;
А - коэффициент теплоотдачи термопары;
- измеряемая температура;
–измеряемая температура.
Преобразование температуры в термоЭДС опишем приближенной зависимостью[1]:
(3.2)
На основе (3.1) и (3.2) запишем дифференциальное уравнение для термопары. Для этого из (3.2) выразим температуру тела термопары через э.д.с.:
И подставим в уравнение (3.1):
Преобразуем последнее уравнение, использую операторную форму записи:
(Tтp+1)eт(t)=kтθ(t) (3.3)
где - постоянная времени термопары;
–коэффициент преобразования термопары.
На основании (3.2) запишем передаточную функцию для термопары:
(3.4)
Термопара выражается инерционным типовым звеном.
Входным сигналом является температура в резервуаре, выходным - напряжение. Максимально допустимая температура по технической характеристике резервуара равна 65ºС, минимальная 12°С. Напряжение на выходе равно 24В. Коэффициент преобразования термопары:
По техническим характеристикам [7] определяем постоянную времени: Tт=10с.
Передаточная функция для термопары:
(3.5)