- •1. Правила и виды спусков полос в печатном процессе.
- •2. Классификационная хар-ка печ. Форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания.
- •3.Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, возникающие при этом.
- •5. Раскрой резинотканевой полосы
- •6. Регулировка давления в печатной зоне в высоком, офсетном и глубоком способах печати
- •7. Дефекты продукции из-за печатного аппарата
- •8.Подготовка увлажняющего аппарата.
- •9.Влияние сотава увл.Рас-ра на форму и качество печ. Продукциии
- •11.Дефекты на оттиске, возникающие из-за неполадок в работе увлажняющего аппарата. Способы предупреждения и устранения.
- •13.Подготовка красочного аппарата
- •15.Подготовка листопроводящей системы листовой машины, проверка прямоугольности листа, определение направления волокна, понятие об акклиматизации.
- •16.Подготовка приемного устройства.
- •17.Тест-обьекты(шкалы), понятие, правила, польз-я.
- •18. Денситометрическая норма.
- •19. Баланс краска-вода, понятие, достижение.
- •20. Режимы печатания. Влияние режимов печатания.
- •22.Контроль и оценка качества печатной продукции
- •23.Единицы измерения.
- •24. Технико-технологические требования к осн и вспомог материалам.
- •26. Понятие о цветовом анализе, правила анализа и синтез смешения цветов.
- •27. Цветопроба.
- •29.Явление прилипания в печатном процессе.
- •30.Причины, вызывающие приправку
- •31.Диаграмма печатного процесса, связь коэффициента перехода и количества краски с давлением.
- •32. Градационная точность.
- •33. Высокая печать: технологические возможности, область применения.
- •34. Основные условия получения оттиска:
- •36. Явление смачивания в печатном процессе.
- •37. Закрепление краски на оттиске в высоком, офсетном, глубоком и флексографском способах печати.
- •38 Причины износа печатных форм в основных способах печати и пути их улучшения.
- •40. Декель и его роль в печатном процессе.
- •41. Печатно-технические свойства красок для основных способов печати.
- •43.Основные стадии печатного процесса.
- •Подача запечатываемого материала к форме
- •45. Явление релаксации при работе и усадке декеля, их сущность и практическое значение.
- •46. Приводка.
- •47.Признаки оттисков основных способов печати.
- •48. Емкость машиноформы.
- •49. Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы.
- •50.Оптическая плотность, понятие и факторы, ее определяющие.
- •51. Назначение увлажнения в офсетной печати.
- •52.Плоская офсетная печать, технологические возможности, способы печати.
- •54.Определение переноса краски в печатных процессах. Существующие методы представления.
- •57. Прогонный тираж и факторы, его определяющие.
- •59. Глубокая печать.
- •60. Порядок наложения красок
1. Правила и виды спусков полос в печатном процессе.
Перед проведением процесса печати надо отдельные полосы издания скомпоновать в единую печатную форму. Эта задача решается 2-мя способами: по макету монтажа и по правилам спуска полос. Печатная форма может компоноваться с различным количеством полос, например она может состоять из 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32 полос. Полосы печатной формы или монтажа должны располагаться в определённом порядке, обеспечивающем правильное запечатывание бумажного листа с оборота и лица. При рпзработке спуска надо в первую очередь правильно определить размеры полей между полосами. При печатании лист запечатывается за 2 прогона сначала с лица, а затем с оборота. После 1-го прогона лист переворачивается, причём переворачиваться он может по-разному: или слева направо вдоль передних упоров, или сверху вниз вдоль бокового упора и, наконец, с вращением. Кроме того, может запечатываться лист одинарного или двойного формата. Такой лист режется пополам, и каждая половина фальцуется в отдельности. Полноформатный лист может запечатываться таким образом, что после 1-го прогона 1-я форма заменяется 2-й. Каждая форма в этом случае содержит половину полос. Печатание осуществляется с 2-х форм обычно на машинах малого формата. Однако используются также специальные машины для односторонней печати и печати с оборотом. В этом случае бумажный лист запечатывается с обеих сторон, причём для запечатывания 2-й стороны он переворачивается. 1-я форма называется внешней, а 2-я – внутренней (а сам спуск называется «наоборот чужая форма»). В печатном процессе чаще всего используется спуск полос вида «наоборот своя форма», при котором печатная форма содержит все полосы, укладывающиеся в формат бумажного листа. После печати лист разрезается. Последовательность фальцовки в фальцевальной машине определяет вид и схему спуска. В спуске последняя и 1-я полосы, разделяемые корешком, стоят всегда рядом. Все полосы, смежные по корешку, образуют в печатной форме пары полос.
2. Классификационная хар-ка печ. Форм, дефекты качества и их влияние на процесс печатания.
Печатная форма – носитель информации, применяемой для тиражирования при полиграфическом воспроизведении информации.
Размерные показатели:
размеры печатной формы: формат [см], толщина [мм];
размеры изображения на печатной форме;
плоскостность (планшетность) – оценивается по отклонению от плоскости [мкм];
глубина пробельных элементов и геометрический профиль печатающих элементов (для форм высокой печати);
геометрия и глубина печатающих элементов (для форм глубокой печати).
Печатно-эксплуатационные показатели:
тиражестойкость – параметр, характеризующий максимальный тираж, который можно получить с печатной формы с одинаковым, заранее установленным параметром оттиска;
восприятие печатной краски и ее передача на запечатываемый материал [%, мкм];
стойкость печатной формы к растворителям печатных красок;
микротвердость печатной формы, характеризующая пластичность и упругость форм высокой печати;
олеофильность печатающих и гидрофильность (или олефобность) пробельных элементов форм плоской офсетной печати.
не должно быть вмятин, царапин, следов коррозии. Края пластины должны
быть ровными. Толщина печатной формы должна строго соответствовать величине указанной в
паспорте машины.