- •Глава1. Элементарные сведения о фрезерном деле Общие определения
- •Основные виды фрезерных работ
- •Область применения фрезерования
- •2. Общие сведения о фрезах Элементы фрезы
- •Количество зубьев фрезы
- •Материал фрез
- •Глава 3. Основные понятия о теории резания. Элементы резания при фрезеровании
- •Ширина и глубина фрезерования
- •Расчет режимов резания при фрезеровании
- •Понятие о режиме резания при фрезеровании
- •4. Простейшие приспособления для закрепления заготовок
- •Прихваты
- •Закрепление заготовок в тисках Типы машинных тисков
- •Установка тисков на столе станка
- •Закрепление заготовок в тисках
- •5. Простейшие фрезерные работы фрезерование плоскостей
- •Фреза в процессе резания Цилиндрическая фреза
- •Торцовая фреза
- •Возможный брак при фрезеровании плоскостей
- •Фрезерование уступов, прямоугольных пазов и канавок. Отрезные работы фрезерование уступов и пазов
- •Фрезы для обработки уступов и пазов
- •Фрезерование уступов дисковой фрезой
- •Фрезерование уступов концевой фрезой
- •Фрезерование сквозных прямоугольных пазов
- •Фрезерование замкнутых пазов
- •Скоростное фрезерование уступов и пазов
- •Возможные методы фрезерования уступов
- •Фрезерование шпоночных канавок в валах Общие понятия
- •Фрезерование открытой шпоночной канавки
- •Фрезерование закрытой шпоночной канавки
- •Методы автоматизации фрезерования пазов
- •Брак при фрезеровании уступов, пазов и канавок
- •Отрезные работы Отрезные фрезы
- •Разрезка заготовки на части
- •Разрезка бруска на части
- •5.5 Фрезерование криволинейных контуров Общие положения
- •Фрезерование криволинейного контура комбинированием ручных подач
- •Фрезерование с применением круглого поворотного стола
- •5.5 Фрезерование фасонных поверхностей Общие положения
- •Фасонные фрезы
- •Фрезерование фасонными фрезами
- •Виды брака при фрезеровании криволинейных контуров и фасонных поверхностей
- •6. Делительные головки Назначение и классификация делительных головок.
- •Наладка универсальной головки на простое деление.
- •Наладка универсальной головки на дифференциальное деление.
- •Содержание
5. Простейшие фрезерные работы фрезерование плоскостей
Плоскостью называют поверхность, которая прямолинейна во всех направлениях. Если к плоскости приложить в любом направлении ребро лекальной линейки, то между ним и проверяемой плоскостью можно обнаружить лишь незначительный просвет, равномерно расположенный вдоль всей линии касания. Чем более точно изготовлена плоскость, тем меньше просвет. Наличие значительного просвета на различных участках касания показывает, что плоскость изготовлена неточно.В деталях машин, станков и механизмов многие поверхности имеют форму плоскости, например, рабочая поверхность стола фрезерного станка, поверхности направляющих станины, поверхность основания тисков, поверхность подошвы угольника и т. д.; в связи с этим фрезерование плоскостей является наиболее распространенным видом фрезерной обработки.Фрезерование плоскостей можно производить на горизонтально- и на вертикально-фрезерных станках.Фрезерование плоскостей на горизонтально-фрезерных станках производится главным образом цилиндрическими фрезами, а фрезерование плоскостей на вертикально-фрезерных станках — торцовыми фрезами или фрезерными головками.
Фреза в процессе резания Цилиндрическая фреза
На рис. 81, а показана цилиндрическая фреза в процессе резания. Фреза вращается в направлении, указанном стрелкой. Стрелка на заготовке показывает направление подачи, которое в данном случае идет против направления вращения фрезы. Это общепринятое направление подачи. Такое фрезерование называетсяфрезерованием против подачи(встречным фрезерованием).
На рис. 81, б фреза вращается в противоположную сторону по сравнению с фрезой на рис. 81, а. Подача в этом случае идет по направлению вращения фрезы. Такое фрезерование называетсяфрезерованием по подаче(попутным фрезерованием).В обоих случаях фреза снимает каждым зубом стружку в виде запятой, с той разницей, что при фрезеровании против подачи (рис. 81, а) зуб забирает стружку с ее тонкого конца и заканчивает резание при наибольшей толщине стружки, а при фрезеровании по подаче (рис. 81, б) зуб начинает срезать стружку наибольшей толщины и заканчивает резание у ее тонкого конца.Переменная толщина стружки, меняющаяся от начала врезания зуба до его выхода, требует переменного усилия для ее снятия. Усилие, потребное для снятия стружки каждым зубом цилиндрической фрезы, возрастает от нуля до наибольшей величины при фрезеровании против подачи и, наоборот, падает от наибольшей величины до нуля при фрезеровании по подаче. Такое резкое изменение усилия резания вызывает колебание нагрузки станка, что в свою очередь вызывает удары в приводном механизме и приводит к вибрации станка.При фрезерованиипротив подачи(рис. 81, а) зуб не начинает резание в точке А. Какую-то часть пути sск, как это видно на рис. 82, зуб скользит по поверхности, обработанной предыдущим зубом, пока в зависимости от величины е, зависящей от пружинения оправки, биения фрезы и остроты режущей кромки, толщина слоя под зубом будет достаточной, чтобы зуб не мог дальше проскальзывать и начал резать. С этого момента начинается образование стружки. Возникающая в процессе скольжения зуба теплота требует обильного охлаждения. Износ задней поверхности зуба вследствие нагрева при скольжении является большим недостатком этого метода фрезерования.
Прифрезеровании по подаче(рис. 81, б) зуб начинает резание в точке Б, т.е. в точке наибольшей толщины стружки, и заканчивает резание в точке А, т. е. в точке наименьшей толщины, так что зуб сразу, не скользя, врезается в обрабатываемую поверхность. При этом методе фрезерования тепла возникает меньше, износ задней поверхности происходит менее интенсивно, что позволяет вести фрезерование с большими скоростями резания.Фрезерование по подаче является более передовым методом обработки плоскостей, однако оно может применяться лишь в случае отсутствия зазоров в механизме перемещения стола (винт—тайка) и только при жестком креплении заготовки. Этим методом нельзя работать по корке (литье или поковка), так как зуб, начиная врезаться со стороны корки или окалины, быстро тупится.Фрезерование по подаче является наиболее целесообразным при обработке поверхностей тонких деталей, при прорезных и отрезных работах.