- •Расчет пивоваренных заводов
- •Введение
- •1. Общие сведения о пивоваренном предприятии
- •Режим работы пивоваренного предприятия
- •2. Продуктовый Расчет пивоваренного завода
- •2.1. Исходные данные для продуктового расчета пивоваренного завода
- •2.1.1. Расчет мощности проектируемого предприятия
- •Характеристика зернопродуктов
- •Рецептура различных сортов пива
- •Потери по стадиям производства для приготовления различных сортов пива
- •Отходы производства
- •Нормативы потерь (боя) стеклянных бутылок
- •2.1.2. Принципиальная технологическая схема производства пива
- •2.2. Методика продуктового расчета определенного сорта пива
- •2.2.1. Материальный расчет производства пива
- •2.2.2. Расчет отходов при производстве пива
- •2.3. Пример продуктового расчета пивоваренного завода
- •Выпуск продукции проектируемым пивзаводом
- •2.3.1. Продуктовый расчет пива «Жигулевское»
- •2.3.2. Продуктовый расчет пива «Рижское»
- •2.3.3. Продуктовый расчет пива «Московское»
- •Обобщающая таблица материальных расчетов
- •2.4. Расчет потребности в таре
- •2.5. Расчет потребности во вспомогательных материалах
- •Потребность во вспомогательных материалах
- •3. Расчет и подбор технологического оборудования
- •3.1. Прием и хранение сырья
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.3. Вспомогательное оборудование
- •3.4. Оборудование дробильно-полировочного отделения
- •3.5. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.6. Отделение главного брожения, дображивания и выдержки пива
- •Режимы работы аппаратов для главного брожения
- •Режимы работы аппаратов для дображивания
- •3.7. Отделение фильтрования пива
- •3.8. Подбор оборудования цеха разлива пива
- •3.9. Расчет и подбор вспомогательного и транспортного оборудования
- •3.10. Расчет складских помещений сырья, вспомогательных материалов и отходов
- •Список литературы
- •Расчет пивоваренных заводов
3. Расчет и подбор технологического оборудования
Производительность машин и аппаратов, а также пропускную способность различных емкостей рассчитывают на основании данных продуктового расчета и норм технологического проектирования. Рассчитывая производительность оборудования, подбирают марку оборудования и его количество по каталогам, справочникам, альбомам или проспектам заводов-изготовителей. В каждом случае необходимо давать ссылку на литературный источник, из которого взята характеристика оборудования.
Оборудование должно быть прогрессивным, иметь максимальную степень автоматизации основных операций, а также обеспечивать высокое качество продукции, снижение технологических потерь до минимума и возможность работы предприятия в две смены. При проектировании варочного и бродильного отделений учитывают ассортимент выпускаемых изделий, объем производства, климатические условия.
3.1. Прием и хранение сырья
В зависимости от места расположения пивоваренного завода зернопродукты могут поступать на завод железнодорожным или автомобильным транспортом, а также и тем, и другим видом транспорта.
Все зерно, поступающее на завод, подлежит обязательному взвешиванию на железнодорожных или автомобильных весах. При поступлении сырья по железной дороге, в случае отсутствия на предприятии железнодорожных весов, пользуются весами на железнодорожной станции.
В составе приемного устройства необходимо предусмотреть разгрузочное устройство, приемные бункеры, подъемные нории и распределительные транспортеры для перемещения сырья и загрузки зернопродуктов в силосы.
Приемное устройство рассчитывают из условий обеспечения суточного поступления солода и несоложеных материалов 200 дней в году, хмеля – 90 дней.
Коэффициент суточной неравномерности поступления сырья железнодорожным транспортом составляет 2,5; автомобильным – 1,5.
При поступлении на завод солода железнодорожным транспортом, а ячменя – автотранспортом, с учетом годовой потребности в солоде11650 и ячменя 1574 т, максимальное суточное поступление солода будет
= 11650 · 2,5/200 = 145,6 т/сут.
При вместимости вагона 46 т, суточное поступление вагонов будет
= 145,6/46 = 3,16 ≈ 4 ваг/сут.
При времени разгрузки вагона 36 мин, времени подачи вагона на разгрузку и времени освобождения места разгрузки по 12 мин, общее время обработки 4 вагонов
τваг = 4(36 + 12 + 12)/ 60 = 4 ч.
Значит, достаточно одной точки разгрузки вагонов. Принимаем весы вагонные марки РС-150Ц13В.
При времени подачи солода из приемного бункера в силосы 1 ч, производительность транспортных элементов должна быть
Gт = 46/1 = 46 т/ч.
Максимальное суточное поступления ячменя
= 1574 · 1,5/200 = 11,8 т/сут.
Доставка ячменя производится автотранспортом (приспосабливают автомуковозы, оснащенные пневматической выгрузкой сыпучего груза) грузоподъемностью 9 т. Таким образом, понадобится 1 автомашина, совершающая максимально по 2 ходки в сутки.
Для очистки ячменя подбираем хорошо зарекомендовавший себя воздушно-ситовой сепаратор ЗСМ-5 производительностью по товарному ячменю 4,1 т/ч. Время работы данного сепаратора в среднем за сутки 11,8/4,1 = 2,8 ч.
Хранилища зернопродуктов проектируют исходя из следующих условий:
– для солода – хранение силосное или напольное, поступление бестарное или в мешках, норма хранения 2 месяца;
– для ячменя – хранение силосное или напольное, поступление бестарное или в мешках, норма хранения 8 месяцев;
– для риса – хранение напольное в мешках, норма хранения 2 месяца, норма нагрузки 1200 кг/м2 при коэффициенте использования площади 0,5;
– для хмеля – хранение напольное, стеллажное, пакетное, в холодильной камере или шкафу; норма хранения 1 год; норма нагрузки для заводов мощностью до 2 млн дал пива в год – 200 кг/м2, более 2 млн дал пива в год – 400 кг/м2; коэффициент использования площади 0,5; температура на складе 1 C.
Тогда вместимость хранилища для солода
Qс = 40,77 · 28,5·2 = 2324 т,
где 40,77 – масса солода, перерабатываемого в сутки при максимальной выработке, 28,5 – количество дней работы в месяц.
Объем хранилища для солода
= 2324/0,53 = 4385 м3.
где 0,53 – насыпная масса солода.
Вместимость хранилища для ячменя:
= 1574 · 8/11,33 = 1112 т,
где 1574 – масса ячменя, перерабатываемая в год, т; 8 – норма хранения ячменя, мес; 11,3 – количество месяцев работы завода.
Объем хранилища для ячменя:
= 1112/0,65 = 1710 м3,
где 0,65 – насыпная масса ячменя, т/м3.
Для хранения солода и ячменя используем силосы железобетонные сечением 33 м, площадью сечения 8,36 м2, высотой 30 м, с коэффициентом использования объема К = 0,8…0,85.
Тогда потребное количество силосов для солода
4385/8,36 · 30 · 0,8 = 22 шт.
Для хранения ячменя
1710/8,36 · 30 · 0,8 = 9 шт.
Общее число силосов с учетом одного резервного силоса
22 + 9 + 1 = 32 шт.
Вместимость хранилища для риса:
= 1,52 · 28,5 · 2 = 86,64 т или = 86,64/1,2 · 0,5= 144,4 м2.
Площадь хранилища для хмеля (стеллажей):
179,6/0,2·0,5 = 1796 м2.
Если хмель хранится на стеллажах в 4 яруса, то площадь хранилища
1796/4 = 449 м2.