- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
|
Типы израсходованной воды и образовавшихся сточных вод |
Расход |
|||
|
удельный, м3/т |
годовой, м3 |
суточный, м3 |
часовой, м3 |
|
|
Вода: питьевая для производственных целей свежая для хозяйственных целей оборотная Стоки: производственные бытовые
|
|
|
|
|
Приложения
Приложение 1
Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
|
Сырье или продукт
|
Стадия производства |
Норма потерь, % |
|
Меласса (ГОСТ Р 52304–2005) (по отношению к общему количеству мелассы с 46 %-м содержанием сахара)
|
Приготовление раствора мелассы: разведение мелассы осветление мелассы отстаиванием осветление мелассы на кларификаторах стерилизация раствора хранение раствора в приточных аппаратах перекачка раствора насосами
|
0,2 2,4 1,3
0,7 0,1
0,15 |
|
Итого потери мелассы: при осветлении отстаиванием при осветлении на кларификаторах
|
3,55 2,45 |
|
|
Дрожжи хлебопекарные прессованные (ГОСТ 171–81) (по отношению к общему количеству продукта с 25 %-м содержанием СВ)
|
Обработка дрожжей: сепарация хранение дрожжевого молока в течение более 24 ч фильтрация перекачка суспензии дрожжей насосами
|
1,0 0,2
0,3 0,13 |
|
Итого потери дрожжей
|
1,63 |
Приложение 2
Нормы расхода сырья и материалов на производство
1 Т дрожжей, кг
|
Сырье и материалы |
Выход дрожжей, % |
||||
|
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
|
|
Сырье – меласса Основные материалы: диаммонийфосфат технический сульфат аммония* калий хлористый технический магний хлористый технический экстракт кукурузный Вспомогательные материалы: кислота олеиновая техническая известь хлорная калий марганцево- кислый формалин технический масло подсолнечное спирт этиловый (ректификат) кислота молочная сульфонол кислота борная
|
1428,6
18,6
54,7 22,9
7,5
85,7
9,5
3,9 0,05
0,05
1,0
15
7 0,05 0,05 |
1333,3
18,6
56,0 21,4
7,5
80,0
9,5
3,6 0,05
0,05
1,0
15
7 0,05 0,05 |
1250,0
18,6
57,2 20,0
6,6
75,0
9,5
3,4 0,05
0,05
1,0
15
7 0,05 0,05 |
1176,5
18,6
58,2 18,9
6,2
70,6
9,5
3,2 0,05
0,05
1,0
15
7 0,05 0,05 |
1111,1
18,5
59,1 17,8
5,8
66,7
9,5
3,0 0,05
0,05
1,0
15
7 0,05 0,05 |
___________
* При содержании аминного азота в мелассе – 0,3 %.
Приложение 3