- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
-
Исходные данные для расчета:
Общий выход дрожжей, % ………………………………………
Воб
Потери дрожжей, % ………………………….................................
Пд
Потери мелассы, % ………………………………………………
Пм
Содержание сухих веществ в мелассе, % …………….................
СВ
Содержание сухих веществ в растворе мелассы, поступающей в аппараты, % …………………………..................
св
Суточная выработка дрожжей, т …………………………………
Дсут
Плотность раствора мелассы, кг/м3 ……………………………..
ρ
Расчет:
1. Суточный расход мелассы без учета потерь, т:
. (10)
2. Суточный расход мелассы с учетом потерь мелассы и дрож-жей по стадиям технологического процесса, т:
. (11)
3. Годовой расход мелассы, т:
. (12)
4. Количество раствора мелассы, которое необходимо пригото-вить в течение суток, м3:
. (13)
5. Масса воды W, взятой для приготовления раствора мелассы, кг:
. (14)
Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
-
Исходные данные для расчета:
Предполагаемое содержание в дрожжах, %:
азота ……………………………………………………………..
фосфора …………………………………………………………
N
P2O5
Прирост дрожжей на стадии процесса, кг ………………………
ΔД0
Содержание аминного азота в мелассе, % ………………………
Nам
Содержание в мелассе, %
оксида калия ……………………………………………………
К2О
оксида магния …………………………………………………..
MgO
Расход мелассы на стадии процесса, кг ……………....................
М
Содержание в диаммонийфосфате, %:
N …………………………………………………………………
18,9
P2O5 ……………………………………………………………..
51,5
Содержание азота в сульфате аммония, % ……………………...
21,0
Содержание К2О в техническом хлориде калия, % ……………
56,9
Содержание MgO в эпсомите, % ………………………………...
13,7
Содержание биотина в мелассе, мг/т …………………………….
Бм
Потребность дрожжей в биотине, мг/т прироста дрожжей …….
250
Расчет:
1. Расход диаммонийфосфата для выращивания дрожжей на стадии процесса, кг:
. (15)
2. Расход сульфата аммония на процесс выращивания дрож-жей, кг:
. (16)
3. Расход технического хлорида калия на стадии процесса, кг
. (17)
4. Расход эпсомита на стадии процесса, кг:
. (18)
5. Расход биотина, мг/т:
. (19)
Определение потребности производства во вспомогательных материалах осуществляется по нормам, которые приведены в прил. 2.
На основании всех приведенных расчетов заполняется таблица расхода сырья и вспомогательных материалов (табл. 7).
Таблица 7