- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологическое оборудование для производства жировой продукции
- •Предисловие
- •Список Основных условНых обозначений
- •Современное состояние и тенденции развития производства жировой продукции
- •1.1. Ассортимент и основные характеристики сырья и продукции жировых производств
- •1.2. Основные аппаратурно-технологические схемы линий производства жировой продукции
- •1.2.1. Аппаратурно-технологические схемы линий производства сливочного, кулинарного и топленого масла
- •Техническая характеристика линии а1-оло
- •Техническая характеристика линии п8-олф
- •1.2.2. Аппаратурно-технологические схемы линий производства маргариновой продукции и животных жиров
- •Технологическое оборудование для подготовки и получения жировых смесей и эмульсий перемешиванием
- •Техническая характеристика смесителя подготовки эмульсии
- •Техническая характеристика уравнительного смесителя
- •2.1. Мощность и диссипация энергии устройств для подготовки жировых и жиросодержащих дисперсных систем перемешиванием
- •2.2. Теплоотдача в перемешивающих устройствах при получении жировых смесей и эмульсий
- •2.3. Основные принципы инженерного расчета процессов и оборудования для подготовки и получения жиросодержащих смесей и эмульсий
- •2.3.1. Физико-механические свойства жиров, масел и жиросодержащих эмульсий при перемешивании
- •2.3.2. Основные методики инженерного расчета
- •Технологическое оборудование для термомеханической обработки жировых продуктов
- •2, 6, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 24 – Пластины с отверстиями по центру; 4, 8, 12 – пластины с отверстиями по периферии и втулкой по центру
- •3.1. Определение производительности и мощности оборудования при термомеханической обработке жирового сырья
- •3.2. Теплообмен при перемешивании в скребковых теплообменниках для жировых продуктов
- •3.3. Основные принципы инженерного расчета скребковых теплообменников для термообработки жиросодержащих смесей и эмульсий
- •3.3.1. Физико-механические свойства жиров, масел и жиросодержащих эмульсий при термообработке
- •3.3.2. Методика инженерного расчета скребковых теплообменников для производства жировой продукции
- •Технологическое оборудование для кристаллизации, декристаллизации и пластификации жировой продукции
- •4.1. Устройства и способы кристаллизации, декристаллизации и пластификации жировой продукции
- •Техническая характеристика устройства
- •4.2. Основные принципы инженерного расчета процессов и оборудования для кристаллизации и пластификации жировой продукции
- •4.2.1. Теплофизические основы для расчета процессов кристаллизации жировых продуктов
- •4.2.2. Основы расчета оборудования для кристаллизации и пластификации жировых продуктов
- •Список литературы
- •Приложение
- •Технологическое оборудование для производства жировой продукции
3.3.2. Методика инженерного расчета скребковых теплообменников для производства жировой продукции
Инженерный расчет скребковых теплообменников для производства жировой продукции выполняется по предлагаемой методике (табл. 3.12), в которой указываются как режимные параметры процессов производства продукции, так и геометрические параметры скребковых цилиндрических теплообменников с учетом реологических и теплофизических характеристик сырья.
Таблица 3.12
|
Параметры |
Обозначение, методика расчета или определения; выбор параметра |
|
Исходные данные |
|
|
Диаметр цилиндра, м |
D |
|
Длина цилиндра, м |
L |
|
Количество цилиндров, шт. |
k |
|
Диаметр скребкового вала, м |
dв |
|
Длина скребкового вала, м |
0,8 l |
|
Частота вращения скребкового вала, с–1 |
n |
|
Заданная температура среды, ºС |
tн; (tн – tк)/2; tк |
|
В том числе: |
|
|
начальная температура, ºС |
tн = 3843 |
|
конечная температура, ºС |
tк = 1018 |
Окончание табл. 3.12
|
Параметры |
Обозначение, методика расчета или определения; выбор параметра |
|
Доля газовой фазы в эмульсии, % |
e (выбирается от 0,3 до 2,1) |
|
Доля жировой фазы в эмульсии, % |
i (выбирается от 60 до 82) |
|
Динамическая вязкость жирового сырья, Па · с |
ж.с (выбирается от 0,5 до 6,0 Па · с) |
|
Определяющие и расчетные величины |
|
|
Мощность, потребляемая на перемеши- вание, Вт |
N Определяется по формуле (3.23) |
|
Плотность дисперсной фазы, кг/м3 |
д.ф |
|
Плотность жировой фазы, кг/м3 |
ж.ф определяется по рис.1, 2, 3 приложения |
|
Плотность водно-молочной фазы, кг/м3 |
в.м.ф определяется по рис. 4 приложения |
|
Плотность эмульсии, кг/м3 |
эм определяется по рис. 5 приложения или по формуле эм = ж.ф i + в.м.ф (1 – i) (1 – e) |
|
Удельная теплоемкость, Дж/(кг · К) |
с |
|
Удельная теплоемкость сплошной фазы, Дж/(кг · К) |
сс.ф определяется по рис. 6–9 приложения |
|
Удельная теплоемкость эмульсий, Дж/(кг · К) |
сэм Определяется по рис. 10 приложения |
|
Теплопроводность сплошной фазы, Вт/(м · К) |
с.ф определяется по рис. 11–14 приложения |
|
Теплопроводность эмульсий, Вт/(м · К) |
эм определяется по рис. 15 приложения |
|
Поправочный коэффициент |
f определяется по формуле (3.31) |
|
Коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2 · К) |
Определяется по формуле (3.32) |
Методика используется для расчета мощности на перемешивание и расчета теплообмена в скребковых цилиндрических теплообменниках, предназначенных для получения комбинированных жировых продуктов молочно-маргариновых и мясоперерабатывающих производств.
Г л а в а ч е т в е р т а я