Техническая характеристика линии а1-оло

Производительность, кг/ч …………………………………..	1000
Массовая доля жира в исходных сливках, % ……………..	32–40
Кислотность исходных сливок, ºТ ………………………...	14–16
Температура, ºС:
пастеризации сливок ……………………………………...	85–96
сбивания сливок …………………………………………..	9–14
масла на выходе из маслообразователя …………………	12–15
промывочной воды ……………………………………….	0–5
Содержание в масле, %:
влаги ………………………………………………………	15–16
воздуха ……………………………………………………	3,5
Содержание жира в пахте …………………………………	0,7
Расход:
артезианской воды, м^3/ч ………………………………….	9
пара, кг/ч …………………………………………………..	300
холода, Вт …………………………………………………	153 000
Установленная мощность, кВт ……………………………..	143
Потребляемая электроэнергия, кВт ………………………..	100
Занимаемая площадь, м^2……………………………………	300
Масса, кг ……………………………………………………..	26 100

Сбивание сливок и обработку масляного зерна производят механическим перемешиванием в маслоизготовителях как периодического, так и непрерывного действия. С учетом конструктивных особенностей маслоизготовителей режимы технологического процесса могут существенно различаться, при этом не меняется сущность технологической схемы линии производства сливочного масла (см. рис. 1.1, схемы А и Б).

За рубежом линии производства сливочного масла методом сбивания с широким диапазоном производительности выпускают такие давно специализирующиеся в этой области фирмы, как «Simon Freres» (Франция), «Pasilac» (Дания), «Westfalia» и «Impulsa» (Германия), «Chotebor» (Чехия) и другие.

Во многих зарубежных странах получение масла путем непрерывного сбивания является основным методом. В программах машиностроительных фирм зарубежных стран доминирующее положение занимают создание и выпуск комплексных линий для непрерывного производства сливочного масла. При этом наблюдается тенденция к увеличению единичной мощности оборудования.

Фирма «Simon Freres», наиболее известная и достигшая наибольших успехов, выпускает ряд линий различных модификаций производительностью 0,4–4,5 т/ч. На рис. 1.2 показана схема непрерывного сбивания на поточной линии производительностью 1000 кг/ч фирмы «Simon Freres».

Фирма «Pasilac» выпускает линии производительностью 0,5; 2,0 и 5,0 т/ч.

Предприятие «Chotebor» выпускает современные линии производительностью 1,0; 1,5 и 3,0 т/ч.

Предприятие «Impulsa» выпускает линии производительностью 0,8 и 2,5 т/ч.

При выработке сливочного масла методом сбивания сливок используется как непрерывный, так и периодический технологический цикл работы линии.

Режимы сбивания сливок определяются типом маслоизготовителя, температурой сбивания, массовой долей жира в сливках, а также массовой долей влаги в масле.

Для маслоизготовителей периодического действия используют сливки с массовой долей жира 28–37 %.

Сливки 36–42 %-й жирности используются в работе маслоизготовителей непрерывного действия А1-ОЛО/1 (см. рис. 1.1, А), а также марок МБ-5, КМ-1500, КМ-2000, КМ-3000 и др.

Для маслоизготовителей непрерывного действия марок ФБФЦ/1 и ФБФБ/12 рекомендуется использовать сливки с массовой долей жира 42–50 % .

В табл. 1.3 приведены основные технико-экономические показатели линий для производства сливочного масла из низкожирных сливок.

Для получения сливочного масла из высокожирных сливок используются аппаратурно-технологические схемы производства методом преобразования высокожирных сливок, которые реализованы в отечественных линиях моделей П8-ОЛУ (рис. 1.3), в модернизированных поточных линиях (рис. 1.4), а также в автоматизированных линиях П8-ОЛФ (рис. 1.5) производительностью 0,8–1,0 т/ч. Основные опе-рации этих схем включают приемку и первичную обработку сырья, пастеризацию и дезодорацию сливок, охлаждение и физическое созревание сливок, преобразование жирового сырья с внесением пищевых добавок в сливки, фасовку и упаковку готовой продукции.

Таблица 1.3

Показатели	Линия А1-ОЛО (Россия)	Линия фирмы «Simon Freres» (Франция)	Линия предприятия «Chotebor» (Чехия)	Линия A1-ОЛО-3 (Россия)	Линия фирмы «Simon Freres» (Франция)	Линия предприятия «Chotebor» (Чехия)
Производительность, т/ч	1,0	1,0	1,0	3,0	3,0–3,5	3,0
Потребляемая элек-троэнергия, кВт	78–100	85,4	48	150	108,6	85
Масса, т	22–26,1	17	–	54	24	52,5
Удельная материало-емкость, т/кг/ч	22–26,1	17	–	18	6,98	17,5
Удельная энергоем-кость, кВт/т/ч	78–100	85,4	48	50	31–36	28,3

При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок концентрирование жира молока до требуемого содержания в сливочном масле достигается путем одно- или двухкратного сепарирования молока.

Автоматизированная линия поточного производства сливочного масла П8-ОЛФ производительностью 1000 кг/ч предназначена для переработки сливок 32–38 %-й жирности для производства таких видов сливочного масла, как, например, сладко-сливочное и кисло-сливочное.

В состав линии П8-ОЛФ входят: бак-накопитель Р3-ОНЯ емкостью 400 л; бак с поплавковым регулятором Р3-ОИС емкостью 250 л; бак для пахты Р3-ОБЯ емкостью 60 л; ванна для нормализации высокожирных сливок ВН-600 емкостью 600 л; пастеризатор трубчатый с центробежным насосом П8-ОЛФ/3 (производительность по сливкам 2700 кг/ч); дезодорационная установка ОДУ-3М (производительность 3000 л/ч); сепаратор Г9-ОСК; установка для производства сливочного масла Р3-ОУА (производительность 1000 кг/ч).

Сливки поступают (см. рис 1.5) в бак 1 и центробежным насосом подаются в пастеризатор 3 под давлением до 0,2 МПа, где нагреваются до температуры 85–96 ºС. В схеме линии за пастеризатором находится дезодорационная установка 2. Далее сливки поступают в накопительный бак 4, а из него в сепаратор 6 для получения высокожирных сливок. Из сепаратора сливки 83,0–83,5 %-й жирности по лотку стекают в промежуточный бачок 10, из которого перекачиваются насосом 11 в ванны для нормализации высокожирных сливок. Затем нормализованные сливки поступают в установку для производства сливочного масла 13, которая состоит из пластинчатого охладителя и обработника.

Процесс преобразования высокожирных сливок в масло осуществляется в маслообразователях марки Р3-ОУА путем интенсивного охлаждения высокожирных сливок и механической обработки кристаллизующейся массы продукта в обработнике. Из маслообразователя масло поступает на расфасовку и взвешивание.