Технологические процессы в машиностроении введение

Появлению учебной дисциплины «Технологические процессы в машиностроении» предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении двух – трех последних столетий. Технологический прогресс определял интенсивность изучения производственных процессов, а, следовательно, и научное их обобществление с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки.

Зарождение машиностроения в России относят к началу 18 века, когда в 1711 г. в Россию из далекой Флоренции привезли станок, сделанный мастером Зингером. Царь Петр I пригласил автора к себе на службу.

В придворной токарне стали создавать первые отечественные металлорежущие станки, появляться отечественные мастера. Так талантливый мастер-самоучка А.К. Нартов разработал конструкции и построил граверный, копировальный, гильотинный станки. В 1788 г. он создал первый в мире токарно-винторезный станок с механическим суппортом и сменными зубчатыми колесами.

В то время стала появляться потребность в массовом производстве, особенно в военной промышленности. Это положило начало введению принципа взаимозаменяемости в технологию производства.

Начало изучения технологических процессов, то есть способов заготовок, в результате которых получается готовое изделие, соответствующее по размерам, форме и качеству поверхности требованиям, предъявляемым к его работе, относится к первым годам XIX-го столетия. В 1804 г. академик В.М. Севергин сформулировал основные положения о технологии, в 1817 г. профессор Московского университета И.А. Двигубский издал книгу «Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках».

Несмотря на отдельные выдающиеся изобретения, в целом технология машиностроения и станкостроения в России развивалось с большим отставанием от других капиталистических государств.

Некоторый прорыв стал намечаться в 30-е годы ХХ столетия благодаря тому, что техническая политика была поднята на уровень государственной политики. Стали развиваться такие отрасли промышленности как станкостроение, авто- и тракторостроение, самолетостроение.

Отечественная станко-инструментальная промышленность создала станки различного технологического назначения и усовершенствованной конструкции режущего инструмента, обеспечивающие большую производительность, высокую точность обработки. Все это позволило разработать основные закономерности технологических процессов механической обработки.

В последние годы ХХ столетия многие научно-исследовательские и проектные институты работали над созданием автоматического оборудования с системами числового программного управления (ЧПУ) на микропроцессорах, разработкой нового металлообрабатывающего инструмента с применением природных и синтетических алмазов, металлокерамики, производством стойких абразивных материалов, проектированием гибких производственных систем (ГПС) с автоматизированным управлением и роботизированные комплексы.

Моральное старение продукции машиностроения зачастую наступает значительно быстрее их физического старения, при этом сроки устойчивого массового или серийного производства изделий сократилось к настоящему времени с 10…15 лет до 3…5 и менее лет, а для постановки на производство новых изделий на каждую тысячу деталей требуется разработать свыше 15 тысяч единиц различной технической документации и изготовить до 5 тысяч различных видов технологического оснащения. Все это требует дальнейшего повышения научно-технического уровня и качества изделий, всестороннего совершенствования технологии, методов организации и управления процессами производства.

Широкому применению прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации содействует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства (ТПП).

Использование ЕСТПП создает условия для максимального сокращения сроков этой подготовки, быстрейшего освоения новой техники, всестороннего совершенствования технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются:

• запуск в производство изделий, отработанных на технологичность;

• широкое применение типовых технологических процессов;

• стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента;

• автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ.

Важное место в решении этих задач занимает дисциплина «Технологические процессы в машиностроении»