3. Выбор метода изготовления детали

При анализе исходных данных было установлено, что при заданном Кзо, равном 15, производство является серийным. При серийном производстве специализация ограничивается более узкой номенклатурой, а производственные линии и цехи имеют предметную и технологическую специализацию.

Подготовка производства, как правило, также выделяется из основного производственного процесса. Исходя из данных условий и методов изготовления деталей, аналогичных заданной, можно сделать вывод, что наиболее оптимальным для изготовления данной детали является метод обработки резанием, а именно точение, сверление и зенкерование.

Обработка резанием является одним из самых универсальных, точных и качественных видов обработки. Маршрут изготовления стойки будет выглядеть следующим образом:

Подготовительный этап. Подготовить все необходимые инструменты, детали, приспособления, рабочие места;

Нарезание шестигранника. Включает: нарезание заготовки, срез фаски.

Точение. Включает: обработка детали до приобретения нужной геометрии, снятие фаски;

Сверление. Включает: сверление внутреннего отверстия, доработка полученного отверстия с помощью зенкера;

Нанесение резьбы. Включает: нанесение внутренней и внешней резьбы;

Химическое оксидирование с промасливанием. Включают: химическое обезжиривание, горячая промывка, холодная промывка, травление, холодная промывка, горячая промывка, процедура оксидирования, промывка, сушка;

Контроль. Включает: контроль действительных размеров, качества покрытия;

4. Обоснование выбора материала и расчёта размеров заготовки для изготовления детали

Заготовка – продукт производства, из которого изготавливают формы деталей, создаются путём переработки новые геометрические и физические свойства. Получаются методом литья, ковки, резки, порошковой металлургии и газовой резкой.

Сталь является наиболее универсальным и широко используемым в машиностроении материалом. Достоинством сталей является возможность получения нужного комплекса свойств, путем изменения их состава и термической обработки.

Основная характеристика стали, определяющая его марку – это механические качества, предел выносливости при изгибе, предел выносливости при растяжении и при кручении, предел текучести, временное сопротивление.

Стойка выполнена из стали марки 45 ГОСТ 535-2005, отличающейся повышенной прочностью и средней вязкостью.

Сортовой материал следует применять в тех случаях, когда профиль с заданными материала соответствует профилю детали. Для детали параметрами лучше выбрать в качестве заготовки пруток. Таким требования отвечает следующий стандартизованный полуфабрикат:

Шестигранник =

где шестигранник - вид заготовки; Сталь 45 - марка стали; ГОСТ 535-2005 и стандарт, регламентирующий заготовку и материал заготовки соответственно.

Номинальный размер длины заготовки для обработки на первом рабочем месте - L, мм, определяется по формуле:

L = (1 + 21₁ + I₂)* n + 1₃ + 1₄, _MM, (4.1)

где l - размер детали по чертежу; l₁ припуск на подрезку торца с одной стороны; l₂ припуск на отрезку детали; l₃ длина отрезка, необходимого для зажима прутка в патроне или цанге при обработке последней детали; 1₄-припуск на отрезку прутка в заготовительном цехе (участке); n - количество деталей, получаемых из одного шестигранника [7].

А длина отрезки – L₁, получаемой из шестигранника, определяется по формуле:

L1 = L/ n = 1 + 21₁, + 1₂ + (1₃ + l₄)/n, _мм; (4.2)

Так как длина прутка, шестигранника на токарные или токарно- револьверные станки, не должна превышать длины шпинделя, то количество деталей - n можно определить из неравенства:

1 + 2l₁, + 1₂; + (1₃ + l₄)/n < 650 мм

n<21,2 (4.3)

Таблица 4.1 - Величина припуска на токарном станке [7]

Диаметр прутка, мм	Величина припуска, мм
	2l1	l2	l3	l4
До 10	1,5	2	40	2
Св. 10 до 30		3		5
Св. 30 до 50	2	4	50	5
Св. 50 до 80				8

Величины 1₁, 1₂, 1₃, 1₄ выбираются из таблицы 4.1. Поставляя в (4.3) значения: 1 = 90 мм, 2l₁ =1,5 мм, 1₂ = 3 мм, 1₃ = 40 мм, 1₄ = 5 мм, d = 19 мм Получаем n = 21. Поставляя n = 21 в (4.1) получаем L=643,5 мм. Поэтому для получения максимального количества деталей из прутка длиной 2000 мм, выбираем длину заготовки для обработки на первом рабочем месте L = 643,5 мм. Решая (4.2) получаем номинальный размер длины 30,6 мм.