2.3 Техника и приемы ручной резки.

Резка начинается либо у какой-нибудь кромки изделия, либо (при вырезке внутренних частей) с отверстия, которое предварительно просверливается в металле. Тонкий металл, толщиной менее 10 мм, пробивают при помощи резака.

Разрезаемый лист укладывают на подкладки, выверяют по горизонтали и, если нужно, закрепляют. Затем лист по линии реза очищают от окалины, ржавчины, грязи, которые уменьшают точность и ухудшают качество реза. Лист размечают нанося на нем мелом или чертилками контуры вырезаемых деталей, причем так, чтобы металл использовался с наименьшим количеством отходов. Номера наружного и внутреннего мундштуков подбирают в зависимости от толщины металла, в соответствии с паспортом резака.

Резку обычно начинают с кромки листа. Если же нужно начать с середины листа (например, при вырезке фланцев), то сначала в листе прожигают кислородом отверстие, а затем вырезают нужную фигуру. Нагревают металл в месте, откуда ведут резку, а затем пускают режущую струю кислорода. Вслед за этим начинают перемещать резак по намеченной линии реза, прожигая металл на всю толщину. Если резку начинают с кромки, время начального подогрева (при работе на ацетилене) металла толщиной 5—200 мм составляет от 3 до 10 сек. При пробивке отверстия в листе струей кислорода это время увеличивается в 3—4 раза.

Резак следует перемещать равномерно. Если двигать его слишком быстро, то соседние участки металла не будут успевать нагреваться и процесс разрезания может прекратиться. При слишком медленном перемещении резака кромки будут оплавляться и разрез получится неровным, с большим количеством шлака.

Резка стали большой толщины (свыше 300 мм) выполняется специальными резаками на пониженном давлении кислорода. В начале резки резак должен устанавливаться с небольшим (2—3°С) наклоном . В конце резки резак слегка наклоняется в сторону, обратную направлению резки, чтобы обеспечить прорезание сначала нижней части заготовки. Для увеличения длины подогревающего пламени его регулируют с некоторым избытком ацетилена.

2.4.Резаки для кислородной резки.

Резаки предназначены для смешивания горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода.

Резаки для газовой резки классифицируются по различным признакам:

— виду : резаки для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой;

— назначению — для ручной резки, машинные, специальные;

— роду горючего — для ацетилена, для газов-заменителей, для жидких горючих;

— принципу действия — инжекторные и безинжек-торные (равного двления);

— конструкции мундштуков — щелевые, многосопловые;

— величине давления кислорода — резаки низкого и высокого давления.

Кислород из баллона поступает в резак через ниппель 5 в корпусе резака разветвляется по двум каналам. Одна часть паза через вентиль 4 направляется в инжектор 9, другая через вентиль 3 в трубку 2 и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука 8, образует струю режущего кислорода.

Мундштуки газовых резаков бывают с кольцевым подогревательным пламенем (или щелевые) и многосопловые (рис. 1). И в той, и в другой разновидности резаков струя режущего кислорода проходит по центральному каналу.

Щелевые мундштуки состоят из наружного и внутреннего мундштуков, смесь газов для подогревающего пламени проходит в зазор между мундштуками, кислородная струя — по центральному каналу. С помощью смены мундштуков можно регулировать расход газов и мощность подогревающего пламени.

Многосопловые мундштуки более сложны по конструкции и в изготовлении. К тому же при эксплуатации они

Некоторые технические характеристики ручного универсального резака

Параметры		Толщина разрезаемого металла,					мм
	3-5	5-25	25-50	50-100	100-200	200-300
Номер мундштука: внутреннего наружного	1 1	2 1	3 1	4 2	5 2	5 2
Давление режущего кислорода, кгс/см2	3	4	6	8	10	12
Расход, м3/ч: Кислорода Ацетилена	3,0 0,3	6,0 0,4	10,0 0,5	15,0 0,6	26,0 0,7	40,0 0,8
Скорость резки, мм/мин	550	370	260	165	100	80
Приблизительная ширина реза, мм	2,0-2,5	2,5-3,5	3,5-4,5	4,5-7,0	7-10	10-15

могут забиваться каплями шлака, что нарушает процесс резки, приводит к образованию хлопков и обратных ударов. Поэтому многосопловые мундштуки применяются гораздо реже, чем щелевые.

' Мундштуки являются наиболее важными деталями резаков. Должна обеспечиваться герметичность соединений мундштуков и отсутствие прилипания брызг разрезаемого металла к их

поверхности. Для этого мундштуки изготавливаются из бронзы Бр. X 0,5, содержащей хром — пленка окиси хрома тугоплавка и сильно уменьшает возможность прилипания брызг.