3.3. Введение (объем 1-2 стр.)

Ввведении студентом раскрывается актуальность темы, дается общая постановка задачи на основании обобщения деятельности предприятий сервиса в направлений рассматриваемой темы с указанием существенных недостатков в данной области их деятельности и задач на перспективу по повышению их эффективности оказания услуг населению или другим субъектам пользующимися данными услугами.

3.4. Организационно-техническая часть

В современной экономической системе предприятие является основным первичным хозяйственным звеном и представляет собой производственно-хозяйственный комплекс. Как комплекс оно объединяет в себе различные виды ресурсов для изготовления продукции, выполнения работ и оказания услуг. Становясь объектом товарно-денежных отношений, предприятие обладает экономической самостоятельностью и полностью отвечает за результаты своей деятельности.

Сфера сервиса имеет ряд важных с точки зрения управления операциями характеристик: более тесный контакт или взаимодействие с потребителем, высокая степень индивидуализации продукта в соответствии с требованиями потребителя, работы в сфере сервиса более трудоемки, чем в промышленности. Эти характеристики отличают сферу сервиса от промышленного производства в плане операционной деятельности.

При разработке системы предоставления услуг и организации предприятия необходимо учитывать следующие факторы:

- местоположение предприятия сферы сервиса должно определяться в основном месторасположением потребителей, а не исходных материалов или какими-либо другими факторами;

- календарное планирование работ в основном зависит от потребителей;

- определение и измерение качества может оказаться затруднительным;

- работники предприятия должны владеть навыками общения с потребителями;

- производственные мощности обычно рассчитываются по «пиковому» спросу, а не по среднему уровню спроса;

- создание запасов продукции в периоды низкого спроса для их использования при «пиках» спроса обычно невозможно;

- крупные предприятия в сфере сервиса не типичны.

В зависимости от характера производственного процесса, от объема оказываемых услуг и их специфики на предприятии создают соответствующие подразделения, а в аппарате управления – функции и звенья.

Выделяют общую и производственную структуры предприятия. Общая структура – это органы управления, производственная структура и организации по обслуживанию работников. Производственная структура – это часть общей, состав производственных подразделений предприятия, их взаимосвязь, порядок и форма кооперирования.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняют отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по ремонту и сервисному обслуживанию, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях рабочие участки объединяются в цехи.

Исходя из назначения и характера выпускаемой продукции или оказываемой услуги, на предприятии выделяют основное, вспомогательное, обслуживающее производство и соответственно основные, вспомогательные, обслуживающие участки и цехи.

Структура цехов формируется на основе технологической и предметной специализации. Производственные подразделения формируются на основе технологической специализации, когда цех или участок выполняет однородные в технологическом отношении операции, или предметной специализации, когда специализируются на изготовлении или ремонте изделия или его части, используя различные технологические процессы.

С учетом того, что крупные предприятия сферы сервиса не типичны, при их создании целесообразно использовать индивидуальный метод организации производства в условиях единичного ремонта или ремонта изделий небольшими партиями. Этот метод предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение универсального оборудования и расположение его группами по функциональному назначению, а также последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Рабочие на рабочих местах пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений. Такая организация рабочего места требует лишь периодической замены изношенного инструмента. Подвозка деталей к рабочим местам и их отправка при выдаче новой и приемке выполненной работы должна происходить по мере необходимости в течение смены. Поэтому необходимо организовать гибкое транспортное обслуживание рабочих место.

Основные стадии организации индивидуального производства складываются из следующих этапов:

1. Определение типов и количества необходимого оборудования для выполнения заданной программы ремонта и сервисного обслуживания.

В основу расчета закладываются следующие показатели: съем продукции с единицы оборудования q; число станко-часов, необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие h. Расчетное количество оборудования S_p определяется по формуле:

S_pj = Q / q_i К_смj или S_pj = h Q / F_эj ,

где S_pj - расчетное количество оборудования по j - группе оборудования; Q – годовой объем ремонтируемых изделий, шт.; q_{i –} съем продукции с единицы оборудования по j-ой группе оборудования; К_смj – коэффициент сменности работы по j-ой группе оборудования; h число станко-часов, необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие; F_эj – эффективны фонд рабочего времени единицы оборудования j-ой группы.

Эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования j-ой группы определяется по формуле:

F_эj = F_нj [1 – (t_p + t_n) / 100] ,

где t_p- нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования, % к номинальному фонду; t_n – нормативные затраты времени на наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования, % к номинальному фонду.

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования зависит от числа календарных дней Д^к и нерабочих дней в году Д^н, принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле

F_н = (Д^к - Д^н) Т^чс ,

где Т^чс – среднее число часов работы единицы оборудования в сутки по принятому режиму сменности.

Принятое количество оборудования по каждой группе устанавливается округлением полученного значения до целого таким образом, чтобы общее количество единиц оборудования не выходило за пределы принятого числа.

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением его расчетного количества к принятому.

2. Согласование пропускной способности отдельных участков по мощ-

ности.

Для участка, оснащенного однотипным оборудованием, производствен-

ная мощность определяется по следующей зависимости:

М_y = S_пр х К_н.см.х F_нх К + С_тр. ,

где S_пр – прнятое количество оборудования; К_н.см – нормативный коэффициент сменности работы оборудования; К – коэффициент выполнения норм, достигнутый в базисном году (или планируемый при организации производства) по участку (цеху); С_тр – плановое задание по снижению трудоемкости, нормо-часов.

Затем, исходя из расчета загрузки установленного оборудования, обычно при двухсменном режиме работы и нормативном коэффициенте, учитывающем время нахождения оборудования в ремонте, определяют нормативный коэффициент сменности работы оборудования. Сопряженность отдельных участков по мощности определяют по формуле:

К_м = М_у1 / М_у2 х У₁ ,

где К_м – коэффициент сопряженности участков по мощности; М_у1 и М_у2 – мощности сравниваемых участков ( когда продукция первого участка используется для изготовления или ремонта единицы продукции второго участка); У₁ – удельный расход продукции первого участка.

3. Расчет численности основных рабочих (например, телевизионных

мастеров, монтажников, наладчиков и т.д.), выполняющих заданную производственную программу.

В основу расчета закладывают следующие показатели: техническая норма времени H_вр., т.е. необходимые затраты труда на выполнение заданной работы в определенных производственных условиях, годовая программа выпуска (ремонта) Q и эффективный годовой фонд рабочего времени F_эр. Расчет численности основных рабочих осуществляют по следующей зависимости:

Н_вр Q

Р = ———, чел

60 F_эр

Если работник выполняет техническое обслуживание электронной бытовой аппаратуры или другой техники у потребителя и у него же проводит ее мелкий ремонт, то расчетное количество таких рабочих определяется следующим соотношением:

Н _вр¹ Q¹

Р¹ = ———, чел,

60 F_эр

где: Н_вр¹ – техническая норма времени для этой категории рабочих; Q¹ - объем годового ремонта у потребителей.

Результаты расчета по каждой группе производственных рабочих суммируют. Техническую норму времени определяют по зависимости:

Н_вр = Т_о+ Т_в+ Т_обс.+ Т_отл.+ Т_пт ,

где: Т_о – основное время, затрачиваемое непосредственно на разборку оборудования, ремонтируемого электронного прибора, его диагностику (определение причины неисправности), замену деталей, сборку после устранения неисправности и т.д., мин; Т_в – вспомогательное время, которое обычно выбирают в размере 2,5 – 5,0% от Т_о; Т_обс.- время на техническое обслуживание рабочего места, которое составляет 1,0 – 3,5% от суммы (Т_о+ Т_в); Т_отл.- время на личные надобности работника, которое составляет 2,5% от суммы (Т_о+ Т_в); Т_пт – время перерывов по оргтехпричинам, которое сотавляет от 0,8 до 2,2% от суммы ((Т_о+ Т_в).

Если работник выполняет техническое обслуживание электронной бытовой аппаратуры или другой техники у потребителя и у него же проводит ее мелкий ремонт, то техническую норму времени Н_вр¹ можно определить по зависимости:

Н_вр¹ = Т_о¹ + Т_к ,

где: Т_о¹ – основное время, затрачиваемое на техническое обслуживание и мелкий ремонт, мин; Т_к – время, учитывающее удаленность клиента от базового предприятия, которое выбирают в пределах 15 – 20% от Т_о¹.

Эффективный годовой фонд рабочего времени персонала можно определить по зависимости:

F_эр = [Т_см х (365 – Д^в – Д^п) – Т_н х Д^п] х К_см х К_н ,

где: Т_см – длительность рабочей смены в час; Д^в – количество выходных дней в году; Д^п – количество праздничных дней в году; Т_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Д^п – количество праздничных дней; К_см - количество смен работы; К_н – коэффициент использования номинального фонда времени из-за неявки на работу, который выбирают в пределах 0,88 – 0,91.

4. Определение численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих.

Необходимого количество вспомогательных рабочих Р_в (станочников ремонтной и инструментальной служб, слесарей по ремонту механического и энергетического оборудования, кладовщиков и т.д.) выбирается порядка 20% от количества основных рабочих Р.

Необходимое количество специалистов, к которым относятся конструкторы, технологи, экономисты, устанавливается в количестве 10-12% от общего количества основных и вспомогательных рабочих (Р + Р_в).

В группу служащих входят бухгалтеры, работники канцелярии, приемщики заказов и т.д., их количество устанавливают в размере 3% от числа основных и вспомогательных рабочих (Р + Р_в).

5. Организация рабочего места.

Особенности организации и обслуживания рабочих мест на предприятиях сферы сервиса с индивидуальным методом организации производства в условиях единичного ремонта или ремонта изделий небольшими партиями заключаются в следующем:

- наладка оборудования (станка, стенда и др.) перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляются самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для непрерывной работы;

- транспортировка ремонтируемых деталей, узлов и изделий должна осуществляться без задержек, без создания на рабочих местах излишнего запаса заготовок.

6. Разработка планировки участка (цеха и др.).

Для предприятия сферы сервиса, организованного по методу индивидуального производства, рациональной является планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородного оборудования (токарных, сверлильных и т.д.) и другого оборудования (сборочно-разборочных стендов и др.). Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом работ по выполнению обслуживания и ремонта электронной бытовой аппаратуры или другой техники. Планировка должна обеспечивать перемещение ремонтируемой техники (отдельных деталей, узлов) на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению работ по обслуживанию и ремонту.

Производственную площадь планируемого участка (цеха) определяют по зависимости:

S¹ _пр = S¹ ∑ С_пр ,

где: С_пр – принятое количество рабочих мест, шт.; S¹ – удельная площадь, занимаемая рабочим местом, м²

Планировка участка (цеха) должна предусматривать рациональное размещение всех материальных элементов производства (оборудования, технологической и организационной оснастки, инвентаря и т.д.) с соблюдением санитарно-гигиенических норм и учетом производственных условий и обеспечивать высокопроизводительный и безопасный труд работника.

Площадь складского помещения, необходимого для хранения поступающего в ремонт оборудования, электронных приборов и готовых к передаче заказчику, а также комплектующих изделий, материалов и др., состоит из полезной, оперативной и конструктивной площади:

S¹ _ск.общ.= S¹ _пол+ S¹ _оп+ S¹ _к.

Полезную площадь склада S¹ _пол, т.е. площадь, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для хранения, при хранении штучных грузов на стеллажах, можно определить по зависимости:

S¹ _пол = S¹ _ст х n_ст ,

где: S¹ _ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м; n_ст - количество стеллажей.

Количество потребных стеллажей определяется по формуле:

n_ст = Е_ск /(v_я m k_о n_я ),

где: Е_ск – общая грузовместимость склада, т; v_я – полный объем ячейки стеллажа, м³; m – объемная масса материала, т/м³; k_о – коэффициент заполнения объема ячейки; n_я – количество ячеек в одном стеллаже.

Оперативная площадь склада предназначена для обеспечения нормальной его работы и включает приемо-сдаточные и конторские помещения, отпускные, весовые площадки, проходы и проезды. Обычно она составляет 0,1-0.15% полезной площади S¹ _пол. Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,6-0,9м, при пользовании тележками – 1,1-1,2м.

Через каждые 20-30м должны быть сквозные проезды по ширине ворот. Внутри склада в зависимости от его ширины устраиваются продольные проезды шириной 2,5-3,0м.

Конструктивная площадь определяется конструктивными особенностями здания (перегородки, колонны, лестничные клетки и т.п.).

Площадь служебно-бытовых помещений (душевые, раздевалки, места приема пищи и т.д.) с учетом норм строительного проектирования, охраны труда и правил пожарной безопасности и определяется по следующей зависимости:

S¹ _с.б = (0,05-0,07) х S¹ _пр, м²

Общая площадь участка (цеха) составит:

S¹ _общ = S¹ _пр + S¹ _ск.общ.+ S¹ _сб, м².

В результате расчетов студентом выполняется схема планировки участка (цеха) на ватмане формата А1 с учетом требований ЕСКД и ЕСТП.

Если тема выпускной квалификационной работы в области сервиса выбрана студентом самостоятельно и ремонтируемое на предприятии сферы сервиса оборудование, машины и т.д. не относятся к бытовой электронной аппаратуре, то организационно-технический раздел излагается в соответствии с изложенным выше, но с учетом специфики сервисного обслуживания соответствующей сферы.