6.5 Монтаж редуктора

Монтаж редуктора производится в следующей последовательности:

1. Перед погрузкой редуктора на судно необходимо произвести подготовку судового фундамента шлифовальной машинкой: снять с опорной поверхности защитное и консервирующее покрытия;

2. Установить фундамент с помощью отжимных болтов;

3. Отцентровать редуктор с контролем соосности валов по изломам и смещениям;

5. Снятие замеров выравнивающих прокладок, маркировка;

6. Контроль БТК;

7. Отправка таблицы замеров в механомонтажный цех;

8. Получение прокладок, размещение их по местам установки согласно маркировке, прихватка электрической сваркой;

9. Наметка центров отверстий на поверхностях выравнивающих прокладок;

10. Просверливание отверстий под крепеж, при необходимости – выполнение цековки под головки болтов;

11. Закрепление редуктора болтами с обеспечением необходимого момента;

12. Контроль производственного мастера;

13. Сдача БТК.

6.6 Монтаж двигателя

Монтаж главного двигателя производится в следующей последовательности:

1. Перед погрузкой главного двигателя на судно необходимо произвести подготовку судового фундамента шлифовальной машинкой: снять с опорной поверхности защитное и консервирующее покрытия;

2. Установить фундамент с помощью отжимных болтов;

3. Отцентровать главный двигатель с контролем соосности валов по изломам и смещениям;

4. Установить амортизаторы;

5. Снятие замеров выравнивающих прокладок под амортизаторы, маркировка;

6. Контроль БТК;

7. Отправка таблицы замеров в механомонтажный цех;

8. Получение прокладок, размещение их по местам установки согласно маркировке, прихватка электрической сваркой;

9. Наметка центров отверстий на поверхностях выравнивающих прокладок;

10. Просверливание отверстий под крепеж, при необходимости – выполнение цековки под головки болтов;

11. Закрепление главного двигателя болтами с обеспечением необходимого момента. Шплиты установить после сдачи монтажа главного двигателя на плаву;

12. Установка перемычек заземления главного двигателя согласно требованиям чертежа. Бонки приварить;

13. Зачистка после приварки бонок.

14. Контроль производственного мастера;

15. Сдача БТК.

7 Требования безопасности

Для обеспечения безопасных условий труда на механизированных линиях и участках должны быть предусмотрены следующие способы и средства, обеспечивающие безопасное ведение работ:

§ оборудование, потребляющее электроэнергию, должно быть заземлено;

§ все движущиеся части механизмов, рольгангов, ленточных транспортёров и их приводов должны быть закрыты защитными кожухами и леерными ограждениями, обеспечивающими надёжную защиту;

§ все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями.

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74. Оборудование должно иметь предупредительную сигнальную окраску и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

Оборудование должно быть расположено так, чтобы обеспечить удобное и безопасное выполнение работ в соответствии с технологическими процессами.

При сборочно-сварочных работах должны соблюдаться правила пожарной безопасности. Участок сборки и сварки должен быть обеспечен всеми противопожарными средствами.

Участок сборки и сварки должен быть оборудован эффективной общей и местной вентиляцией, обеспечивающей на менее чем 5-кратный обмен воздуха. Предельно допустимая концентрация вредных газов и пыли не должна превышать:

- сварочной пыли - 4 мг/м3;

- окислов марганца - 0,3 мг/м3;

- окиси углерода - 20 мг/м3;

При невозможном снижении содержания вредных веществ в рабочей зоне сварщика до предельно-допустимых значений необходимо принять индивидуальные средства защиты (противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76)

При выполнении сборочно-сварочных работ, для защиты от искр и расплавленного металла, а также механических повреждений применять спецодежду, спецобувь, а также средства индивидуальной защиты:

- рукавицы рабочие ГОСТ 12.4.010-75

- очки защитные ГОСТ 12.4.013-85

- щитки защитные ГОСТ 12.4.023-84

- наушники противошумные ТУ 1-01-0200-74

- рукавицы антивибрационные ГОСТ 12.4.010-75

- краска защитная ТУ 5978-4253-77

При выполнении электросварочных работ соблюдать требования «Правил техники безопасности при электросварочных работах».

Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах, должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.458-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

При выполнении контроля сварных швов рентгенографическим методом должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии (РД 5.9768-79).

При работах по перемещению конструкций должны соблюдаться требования «Типовой инструкции для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами».

Работы с применением пневматического слесарного инструмента, шлифовальных машинок должны производиться в защитных очках закрытого типа с небьющимися стёклами по ГОСТ 12.4.013-85. Шлифовальные круги должны быть ограждены защитными кожухами.

Сварочные работы должны производиться в специальной одежде (костюм для сварщика ТУ 17-08-69-77).

Рабочие места и оборудование должны быть освещены в соответствии с СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".

Погрузочно-разгрузочные работы должны быть максимально механизированы.

Администрация предприятия-строителя должна разработать инструкции по технике безопасности для всех видов работ с учётом постоянных требований и местных производственных условий и обеспечить систематический контроль за их выполнением.