- •Введение
- •1.8 Защита корпуса от коррозии
- •2.2 Характеристика основных цехов и производств
- •2.3 Корпусообрабатывающее производство
- •2.3.1 Плаз
- •2.4 Сборочно-сварочное производство
- •2.5 Стапельное производство
- •2.6 Трубообрабатывающее производство
- •2.7 Механомонтажное производство
- •2.8 Окрасочное производство
- •2.9 Кузнечно-прессовый цех
- •2.10 Слип
- •3 Организационно-технологическая схема постройки
- •3.1 Метод постройки
- •3.2 Разбивка корпуса на строительные районы и сборочные единицы
- •3.3 Способ формирования судна
- •4 Укрупненная организационно-технологическая схема постройки и размещения производства
- •4.1 Обработка металла
- •4.2 Изготовление узлов и секций
- •4.2.1 Изготовление узлов набора
- •4.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей и др.)
- •4.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
- •4.2.5 Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость
- •4.3 Сборка корпуса на построечном месте
- •4.4 Механомонтажные работы
- •4.5 Формирование блока надстройки
- •4.6 Изготовление и монтаж изделий кдн (корпусо-достроечного насыщения)
- •4.7 Отделка и оборудование помещений
- •4.8 Изоляция, грунтовка и окраска
- •4.9 Спуск судна на воду
- •6 Установка валопровода и главного двигателя
- •6.1 Монтаж дейдвудной трубы
- •6.2 Монтаж дейдвудного сальника
- •6.3 Монтаж тормоза валопровода:
- •6.4 Монтаж упорного подшипника и упорного вала
- •6.5 Монтаж редуктора
- •6.6 Монтаж двигателя
- •7 Требования безопасности
- •8 Расчёт норм трудоёмкости
- •Установка шпангоутных рам и полурам на полотнище
- •Установка высокого набора
- •Вертикальный киль и стрингера:
- •Сплошные и облегчённые флоры:
- •Разрезанные стрингера:
- •Установка бракет и книц
- •9 Расчёт массы конструкции
- •Список литературы
2.3 Корпусообрабатывающее производство
Производство механизированное и имеет в своем составе 6 механизированных линий: две линий предварительной обработки листа, одну линию профиля, три линии тепловой резки листа на газо-резательных машинах с программным управлением.
Корпусообрабатывающее производство имеет все необходимое оборудование для изготовления всей номенклатуры деталей. Линии предварительной обработки листа, оборудование и его компоновочное решение рассчитано на заказной лист максимальным размером 3200х12000 мм. Дробеструйная очистка производится на установке дробемётной очистки и грунтовки листового и профильного проката «Pото – Джет RВ 3200-5.3-ЕТА-8/11» фирмы «Schlick». Характеристика дробемёта: максимальная длина листов – 12 м, ширина – 3,2 м, толщина – 40 мм. Профиль: уголок – 150х150 мм, швеллер – 180х10 мм, балка – 250х160 мм машина дробеструйной очистки представлена на рисунке 2.2 Корпусообрабатывающее производство осуществляется в корпусо -обрабатывающем цехе.
В КОЦ изготавливают все детали для корпуса судна. Цех размещен в 3-х пролетном здании. В двух пролетах обрабатывается листовой прокат, а в одном пролете – профильный прокат. Перемещение листов осуществляется с помощью кранов с вакуумными присосками, грузоподъемность кранов до 15т.
Рисунок 2.3 Линия резки профиля
Автоматизированная линия резки профиля (рисунок 2.3);, оснащенная роботом фирмы ААВ и фирмы IMG. Максимальная длина профильного металлопроката 12 метров.
Тепловая и механическая резка (гильотинные ножницы обрабатывают прямолинейные кромки деталей, тепловая резка осуществляется на газорезательных машинах типа «Кристалл-2» и «Кристалл-3» и плазменными машинами «ESAB»). Машины «ESAB» (2 ед) могут разрезать листы длиной 12 м, шириной 3,2 м, толщиной до 40 мм. машины «Кристалл ТПл» (4 ед.): длина – 10 м, ширина – 2,5 м, толщина – до 100 мм. Машина термической резки (газо - кислородными) модель «Кристалл ТК» (2 ед.) Машина для газовой резки
«Кристал» представлена на рисунке 2.4;
Рисунок 2.4 Машина газовой резки «Кристал»
Прессовые участки с гидравлическими прессами усилием от 1000кН до 12500 кН (10 ед.) способно обрабатывать толщины листов до 35 мм и оснасткой, позволяющей изготавливать гофрированные переборки. Пресс представлен на рисунке 2.5; Также в КОЦ имеется машина листогибочная (6 ед.) для гибки листов простой погиби, листоправильные вальцы (4 ед.) для вторичной правки металла, магнитная траверса ТТ36/035 г/п 3,5 т для разгрузки – выгрузки металлических листов. Для деталей сложной погиби (бульбы) используют горячую гибку, то есть металл перед операции гибки нагревают в печах до температуры в 1000 ˚С.
Рисунок 2.5 Гидравлический пресс для гибки листовых деталей
К цеху примыкает склад стали. Стальные листы хранят в горизонтальном положении, причем для каждого типоразмера листов с учетом марки материала отводят за координированное место. В цехах (КОЦ и склад стали) имеется крановое оборудование грузоподъемностью 100 кН в количестве 8 шт. После изготовления детали комплектуются в определенном количестве для изготовления секций на участке комплектации.