Оборудование
Требования к оборудованию для реактора органического синтеза зависят от ряда факторов, включая химические свойства реагентов, температуру и давление реакции, продуктивность процесса и др.
Оборудование должно быть установлено таким образом, чтобы не допускать возникновение какого-либо риска ошибок или контаминацию.
Конструкция производственного оборудования должна быть такой, чтобы его можно было легко и тщательно очищать.
Очистку необходимо проводить в соответствии с подробными инструкциями, утвержденными производителем. Оборудование должно содержаться только в чистом и сухом состоянии.
Инвентарь и средства для уборки и очистки не должны быть источниками контаминации.
Оборудование должно быть установлено таким образом, чтобы не допускать возникновение какого-либо риска ошибок или контаминацию.
Конструкция и расположение реакторов, емкостей, трубопроводов и насосов должны предусматривать удобство их очистки и, при необходимости, санитарной обработки.
В частности, в конструкции оборудования должно быть сведено к минимуму наличие недоступных зон или участков, в которых могут скапливаться остатки продукции, создавая среду для размножения микроорганизмов.
Простоту обслуживания и удобство чистки: реактор должен иметь простую конструкцию для легкого доступа и удаления отложений, а также возможность быстрой и качественной чистки
Неисправное оборудование должно быть удалено из производственной зоны и зоны контроля качества или, по крайней мере, четко маркировано как неисправное.
на панель управления вешать соответствующие знаки о ремонте/техн. обслуживания
Применение соответствующих материалов: реактор должен быть изготовлен из материалов, которые не реагируют с реагентами или продуктами реакции, обладают высокой коррозионной стойкостью и не загрязняют продукт.
При наличии возможности не следует использовать аппаратуру из стекла. Как правило, части оборудования, контактирующие с продукцией, должны быть изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.
Может произойти коррозия или эрозия аппарата после его долгого использования – рекомендуется регулярно тестировать гидравлическим давлением в 1.5 раза больше максимума (каждый 6 месяцев/год)
Точность и рабочий диапазон весов и других средств измерений должны соответствовать производственным и контрольным операциям, в которых они используются.
Калибровка и поверка весов и других средств измерений, регистрирующих и контрольных приборов должны проводиться с определенной периодичностью соответствующими методами.
Результаты калибровки и поверки должны быть документально оформлены и подлежат хранению.
Высокая производительность: реактор должен иметь высокую скорость перемешивания и хорошую теплоотдачу для обеспечения быстрого и эффективного синтеза продукта.
Шаровой клапан (подача порошков или жидкости + испл. после сборки прибора + тестирование на протечки)
Двигатель переменного тока (трехфазный, 220v)/
Двигатель постоянного тока, испл. вариатор
Охлаждающий змеевик
Технологическое оборудование не должно влиять на качество продукции и представлять опасность для продукции. Части технологического оборудования, контактирующие с продукцией, не должны вступать с ней в химическую реакцию, выделять или абсорбировать вещества, оказывающие влияние на качество продукции
Высокая степень безопасности:
- реактор должен быть оборудован системами контроля давления, температуры, уровня жидкости и газообразных продуктов, а также системами аварийного отключения и удаления опасных продуктов реакции.
Дренажный клапана (сбрасывание давления внутри реактора)
Разрывной диск (предотвращение разрушения основных частей реактора путём безопасного сброса давления в случае непредвиденного повышения давления)
Клапан аварийного сбора давления
Сенсор давления (измерение давление внутри сосуда – индикатор давления на панели)
Газовый клапан
Контроль давления внутри реактора с помощью соленоидного клапана
Сливной клапан (макс. удаление жидкости из реактора снизу)
Автоматизированное управление:
- реактор должен быть оборудован системой автоматического управления для контроля процесса реакции, отслеживания параметров и регулирования условий реакции (для мониторинга)
Электрическая панель управления:
Индикатор давления на панели
Контроллер температуры
Индикатор числа оборотов мешалки
Индикатор сигнализации
Сенсор охлаждения
Электросеть
Заземление прибора и доп. аксессуаров
Исключить контакт оборудования с взрывоопасной атмосферой
Исключить приближение легко воспламеняющихся вещей и реактора
Для подачи газов из баллона понадобится регулятор давления и шланг высокого давления
Проверка давления в баллоне (выше, чем в автоклаве должно быть=> не попадают химикаты из реактора в баллон)
Не отключать переходник
Соблюдать 10-тиминутную паузу перед работой с панелью управления после того, как ее отключили (для разрядки всех статичных зарядов, если таковые появились в панели во время работы)
Соблюдайте 10-минутную паузу перед обслуживанием двигателя постоянного тока после его отключения (для разрядки всех статичных зарядов)
Обеспечить закрытие клапанов при подаче температуры или давления во избежание протечек и норм. реакции
Использовать минимум 40% и максимум 705 реагентов для правильной реакции
Не хранить инструменты в отсеках или шкафчиках прибора
Перед начало любого обслуживания - отключить всё управление
Стационарные трубопроводы должны иметь маркировку с указанием проходящих по ним веществ и, если требуется, направления потока.
Трубопроводы для воды очищенной, воды для инъекций (дистиллированной, деионизированной) и при необходимости трубопроводы для другой воды должны подвергаться санитарной обработке в соответствии с инструкциями, утвержденными производителем, в которых указаны пределы микробной контаминации и меры, принимаемые в случае их превышения.
В ходе использования реактора, при повышении давления, срабатывает разгрузочный диск=> могут выделится токсические веществ=> оператор должен выпускать газ в воду через шланг/трубку (вода нейтрализует токсический газ) => установить предварительно водную емкость
Предельная точность дозирования: реактор и все соединяющие его элементы должны иметь максимальную точность дозирования всех освобождающихся компонентов, чтобы предотвратить непредвиденные реакции.