- •2.1.Назначение агрегата
- •2.2.Техническая характеристика
- •2.3. Конструкция линий
- •3.1.Бухтоприемник
- •3.2.Устройство для разгибания бунтов
- •3.3.Механизм для обломки концов прутков
- •3.4.Станок для заострения
- •3.5.Острильный станок
- •3.6.Устройство предварительной правки-горизонтальное
- •3.7.Устройство предварительной правки-вертикальное
- •3.8.Стан непрерывного волочения
- •3.8.1.Стойка волок
- •3.8.2.Стол рабочий
- •3.8.3.Привод главный
- •3.8.4.Каретка передняя
- •3.8.5.Каретка задняя
- •3.8.6. Установока технологической смазки
- •3.8.6.1. Насос ш2-25
- •3.8.6.2. Фильтр пластинчатый г41-2
- •3.8.7. Смазка направляющих
- •3.9.Машина правильная
- •3.10.Пневмоуправление
- •3.11.Устройство отрезное
- •2.4.Возможные неисправности в механическом оборудовании
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВПО «МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Г.И. НОСОВА»
КАФЕДРА ПиЭММО
Реферат
по дисциплине: «МОМЗ Волочильные и трубные цеха»
на тему: «Линии поточной обработки калиброванной стали “Шумаг”»
Выполнил: студент группы КМ-09
Холин Павел Александрович
Проверил: профессор кафедры ПиЭММО
Славин Вячеслав Семенович
Магнитогорск
2013
Линии поточной обработки калиброванной стали «Шумаг»
2.1.Назначение агрегата
Линия волочения и отделки прутков ø6 – 20 и ø10 – 28мм из цветных сплавов предназначены для приема партии бухт, предварительной подготовки конца, непрерывного волочения, правки, резки, прутков на мерные длины, отделки прутков и сброса готовой продукции в приемные карманы.
2.2.Техническая характеристика
|
Линия ø6 - 20 |
Линия ø 10 – 28 |
2.1. Диаметр круглого прутка, мм 2.2. Толщина квадратного прутка, мм 2.3. Диаметр описанной окружности шестигранного прутка, мм 2.4. Усилие волочения наибольшее, то 2.5. Скорость волочения, м/мин 2.6. Регилирование скорости 2.7. Наибольшая длина прутков, м 2.8. Наименьшая длина прутков круглого сечения, м 2.9. Наименьшая длина прутков квадратного и шестигранного сечения, м 2.10. Суммарная мощность электродвигателей, квт 2.11. Правильно-полировальная машина производит обработку прутков только круглого сечения. 2.12. Габаритные размеры линии, м длина ширина высота 2.13. Направление размотки бухты |
6 – 20 6 – 17 6 – 20
8 10 – 60 плавное 5 2
2,5 199
-
33.34 4.95 2.265 против часовой |
10 – 28 10 – 24 10 – 28
10 10 – 60 плавное 5 2
2,5 209
-
33.67 4.95 2.265 против часовой |
2.3. Конструкция линий
Линия волочения и отделки прутков ø6 – 20 мм и ø10 – 28 мм из цветных сплавов включают в себя следующие узлы и агрегаты, указанные позициями на рис. 1 и 2.
1.Бухтоприемник
2.Устройство для разгибания бунтов
3.Механизм для обломки концов прутков
4.Станок для заострения
5.Острильный станок
6.Устройство предварительной правки – горизонтальное
7.Устройство предварительной правки – вертикальное
8.Стан непрерывного волочения
9.Машина правильная
10.Пневмоуправление
11.Устройство отрезное
12.Рольганг
13.Машина правильно – полировальная
14.Стол приемный
15.Передвижные гидроножницы
3.1.Бухтоприемник
Состоит из неподвижной платформы, на которой смонтирована сдвижная Г- образная колонна с отдающей фигуркой и цепным контуром.
Отдающая фигурка смонтирована на Г- образной колонне на подшипнике скольжения и может вращаться вокруг своей оси.
Привод цепного контура осуществляется от пневмоцилиндра с помощью собачки и храпового колеса. При срабатывании пневмоцилиндра вперед-назад осуществляется поворот храпового колеса на зуб и через блок звездочек это перемещение передается на цепной контур, с помощью которого бухты перемещаются к наклонной части Г- образной колонны и с нее падают на отдающую фигурку.
Для аварийного отключения главного привода стана Г- образная колонна с фигуркой сделаны сдвижными по отношению к неподвижной платформе и фиксируются в рабочем положении контрольным пальцем. При захлестке бухты на отдающей фигурке вследствии возрастания усилия разметки контрольный палец срезается, Г- образная колонна с фигуркой начинает перемещаться и с помощью датчика путевого контроля происходит отключение главного привода стана.
3.2.Устройство для разгибания бунтов
Состоит из неподвижного корпуса, и подвижного в которых на валах, смонтированных на подшипниках качения, установлены консольно пять приводных роликов. Вращение роликов осуществляется через систему зубчатых зацеплений от мотор-редуктора. Для создания прогибов прутка в подвижном корпусе три ролика перемещаются с помощью маховиков установленных на винтах. Перемещение подвижного корпуса из положения 1 в положение 2 производится пневмоцилиндроми посредством серьги и тяги.
На неподвижном корпусе на подшипниках качения смонтирован рычаг. На конце рычага на цепи закреплен клиновый зажим служащий для захвата конца бухтовой заготовки.
Вращение рычага осуществляется от мотор- редуктора через систему зубчатых зацеплений установленных в корпусе. Конец бухтовой заготовки вставляется в клиновой зажим, при этом подвижный корпус должен находится в положении Г, включается мотор- редуктор поворота рычага, заготовка протягивается и вставляется в желоба роликов установленных в неподвижном корпусе. Включением пневмоцилиндров подвижный корпус возвращается в положение 1, после чего коротким пуском поворота рычага назад ослабить натяжение цепи и освободить клиновой зажим от заготоки.
Включением мотор- редуктора привода роликов производится правка конца бухты на необходимую длину.
Для настройки на необходимый диаметр правки желательно использовать правленный пруток. Вставить пруток между роликами и придвинуть подвижные ролики маховиками так, чтобы последние все касались поверхности прутка. Перед каждой переменной диаметра заготовок в большую сторону необходимо заново отодвинуть подвижные ролики для последующей настройки. Следует избегать чрезмерного изгиба прутка роликами А и Б, так как последний будет выходить с обратной кривизной.