Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова»

Факультет технологий и качества

Кафедра Химии, технологии упаковочных производств

Индивидуальная работа

Тема: Оборудование для нанесения полимерных покрытий на металл

Выполнили: Шубина О.И.

Жигалов Д.С.

Проверил: профессор, д.т.н.

Стеблянко В.Л.

Магнитогорск, 2009

Содержание

Введение 3

1 Современные технологии нанесения покрытий 4

1.1 Импульсно-плазменная технология нанесения покрытия 4

1.2 нанесение покрытия с помощью вращающихся валков 8

1.3 Технология нанесения порошковых полимерных покрытий 10

1.4 Нанесение лакокрасочных материалов пневматическим распылением 16

1.5 Нанесение лакокрасочных материалов вальцами 18

1.6 Нанесение лакокрасочных материалов методом плоского налива 19

1.7 Нанесение лакокрасочных материалов методом протягивания 20

1.8 Нанесение лакокрасочных материалов методом струйного облива с выдержкой в парах растворителя 21

2 Способы отверждения покрытий 23

Заключение 26

Список литературы 27

Введение

Одним из важнейших технологических методов управления характеристиками поверхностного слоя изделий является нанесение покрытий на функциональные поверхности изделий. Это целая отрасль технологической науки и практики, и здесь излагаются только основные принципы и краткое описание наиболее употребительных технологий нанесения покрытий. Целью нанесения покрытий является улучшение свойств поверхности изделий в функциональном и (или) декоративном смысле. Основными видами функциональных покрытий являются: защита от коррозии, защита от износа, улучшение оптических свойств. Во многих случаях покрытия совмещают функциональные и декоративные свойства. В качестве материалов покрытий используются как металлы, так и неметаллы. Последние в свою очередь могут быть как органическими, так и неорганическими. Наиболее распространенными "механизмами" нанесения покрытий являются:

-процессы трения различных тел и сред друг о друга;

-адгезионные и когезионные процессы;

-химические и электрохимические процессы;

-диффузионные процессы;

-термические процессы.

Из всех функциональных свойств, улучшаемых с помощью покрытий, можно считать антикоррозионную стойкость. Повышение этой стойкости осуществляется и с помощью разнообразных материалов покрытия, и с помощью различных технологий их нанесения.

Самыми распространенными органическими покрытиями являются лакокрасочные. Неорганические покрытия наносятся часто путем плазменного распыления, эмалирования, анодирования и т.п. Покрытия получаются плотные, гладкие и очень равномерные по толщине. Механические технологии относятся к категории древних, однако плакирование и так называемая голтовка (вибрационное воздействие на покрываемые изделия, между которыми насыпан порошок материала покрытия). К наиболее распространенным термическим технологиям относятся покрытия сваркой и окунания в расплав. К числу достоинств этих технологий относятся простота, однако равномерность толщины слоя покрытия оставляет желать лучшего. Кроме того, температура плавления покрытия не должна превышать температуру плавления материала, покрываемого изделия. При использовании термомеханических технологий покрываемую поверхность рекомендуется иметь шероховатой, что обеспечивает лучшее схватывание покрытия с поверхностью изделия. Лакокрасочные покрытия и технологии их нанесения настолько распространены и хорошо известны, что не требуют дополнительных пояснений.