Технологический процесс

Открывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливной трубки. После этого последовательно включают измельчитель 10, шнек 12 и транспортер 2 для удаления камней.

Когда все механизмы включены, включают транспортер загрузки и подают загрязненные клубни в моечную ванну.

Здесь под воздействием вращающегося водного потока, создаваемого крылачом 14, корнеплоды омываются, захватываются шнеком и транспортируются вверх, в камеру измельчения. Камни, частицы земли и другие загрязнения, осевшие на дно ванны, отбрасываются крылачом в приемную горловину транспортера камнеуловителя 2 и выбрасываются из ванны.

Корнеклубнеплоды по мере движения вверх обмываются в шнеке встречным потоком воды, подаваемой из водопровода через душевое устройство 5 и выбрасывателем 8 сбрасывается в измельчитель.

Здесь корм предварительно измельчается вертикальными и горизонтальными ножами и под действием центробежных сил –отбрасывается к деке, где окончательно измельчается. Измельченная масса поступает на лопасти и через направляющий рукав выбрасывается наружу.

Степень измельчения регулируют изменением частоты вращения двухскоростного электродвигателя 11 измельчителя. Для приготовления корма крупному рогатому скоту деку снимают, а частоту вращения электродвигателя измельчителя снижают до 500 мин^-1.

Для приготовления корма свиньям ставят деку и частоту вращения используют 1000 мин^-1

ИКМ-5 может быть использована для мойки картофеля без измельчения: для этого необходимо снять деку и верхний диск, а на его место поставить диск выбрасывателя. Привод рабочих органов измельчителя независимый от электродвигателей.

Производительность машины 7 т-ч.

Установленная мощность электродвигателей 10,5 кВт.

Рис. 2. Измельчитель корнеклубнеплодов

ИКС-5М:

1— бункер; 2 — шнек; 3 — пускатель; 4 — элек­тродвигатель; 5 — редук­тор; 6 — привод шнека; 7 — измельчающий барабаи; 8 — направляю­щий козырек; 9 — проти­ворежущая гребенка; 10 — электродвигатель измельчающего бараба­на; И — сетчатые филь­тры; 12 — насос; 13 — моечная ванна; 14 — перегородка ванны; 15 — люк

ИКС-5М - предназначена для мойки и измельчения корнеклубнеплодов и подачи обработанного корма на транспортные средства или другие агрегаты для последующей обработки.

Измельчитель состоит из приемного бункера 1, наклонного шнека 2, штифтового барабана 8, резервуара для воды 1, центробежного насоса 13 и передаточного механизма с электродвигателем 10.

Рабочими органами являются наклонный шнек, помещенный в металлический кожух цилиндрической формы и смонтированный под углом 45⁰; штифтовой барабан; штифтовая дека.

В нижней части кожуха примыкает большой ковш (бункер) емкостью

3 м³ для приема корнеклубнеплодов с транспортных средств. Под шнеком на двух полозьях расположен резервуар для воды. Кожух опирается на прочную раму. Нижняя часть кожуха снабжена отверстиями для стока воды в резервуар. Верхний конец кожуха шнека оканчивается уширяющимся коробом, в котором вращается штифтовой барабан, измельчающий вымытые корнеклубнеплоды. С внутренней стороны к стенке короба барабана на поворотном валике прикреплена дека с одним рядом штифтов.

Воду для мытья корнеплодов подают из резервуара центробежным насосом, нагнетательный патрубок которого соединен гибким шлангом с коллектором – оросителем. Коллектор представляет собой П – образную трубку, введенную концами внутрь кожуха шнека.

Доставленные корнеплоды загружаются в бункер, резервуар наполняется водой. Включают машину. Корнеплоды захватываются вращающимся шнеком и продвигаются вперед. На пути движения они встречают сильную струю воды, подаваемую насосом под большим давлением, и промываются. Вымытые корнеплоды по выходе из шнека попадают на вращающийся штифтовой барабан и измельчаются. Загрязненная вода стекает вниз по дну кожуха шнека и через отверстия в его нижней части проходит в резервуар для воды; здесь грязь оседает на дно, а осветленная вода используется повторно. Воду в резервуаре постоянно или периодически меняют.

Степень измельчения корнеклубнеплодов регулируют соответствующей установкой деки относительно барабана. Когда дека приближается к барабану, его штифты проходят в промежутке между штифтами деки с большим заходом. При этом уменьшается зазор между штифтами барабана 4 и деки, а степень измельчения увеличивается. Если деку удаляют от барабана, зазор увеличивается и степень измельчения уменьшается. При этом частицы измельченной массы имеют размеры от 2 до 30 мм.

КПИ-4 – корнерезка предназначена для измельчения корнеплодов в мелкую мезгу и в стружку толщиной 5...8 мм.

основные узлы корнерезки: ножевой аппарат 9 и 12, камера измельчения, выбрасыватель 13, бункер 7, электродвигатель 1 с пускозащитной аппаратурой.

Рабочий орган машины – ножевой аппарат – состоит из верхней и нижней части. Верхняя часть может работать самостоятельно, когда нужно измельчать корнеплоды в стружку толщиной 5…7 мм и обе части включают вместе, если требуется измельчить корм в мезгу.

Рис. 40. Корнерезка КПИ-4:

1 — электродвигатель; 2 — магнитный пу­скатель; 3 — швырялка; 4 — дека; 5 — палец шарнира; 6 — специальный болт; 7 — бункер; 3 — ступица верхнего диска; 9 — верхний диск с ножом; 10 — крышка камеры измельчения; 11 — корпус камеры измельчения; 12 — вертикальные ножи; 13 — лопасти нижнего диска; 14 — сту­пица швырялки; 15 — станина

Верхняя часть ножевого аппарата представляет собой диск со ступицей. В прорези диска специальным болтом прикреплен сменный нож. Ножи маркированы цифрами «5» и «8», обозначающими толщину резки корнеплодов. Для измельчения корнеплодов в стружку толщиной 5…10 мм ставят соответствующий нож, нижний диск с ножами снимают и ставят сменную деку без зубьев.

Нижняя часть ножевого аппарата состоит из двух дисков. Между дисками расположены две внешние и две внутренние допасти и четыре вертикальных ножа, два ножа имеют внешнюю заточку, два других внутреннюю. Для измельчения корнеплодов в мезгу работают обе части ножевого аппарата и ставится зубчатая дека.

ДКУ-1,0 - дробилка кормов универсальная представляет собой машину, рабочий орган которой – диск с набранными пакетами дробильных молотков и боковыми ножами криволинейной формы.

В дробильной камере вращается ротор, который состоит из диска, на котором закреплены четыре кронштейна боковых ножей и четыре пакета дробильных молотков. Каждый пакет набран из восемнадцати молотков и с помощью осей шарнирно закреплен на диске. Молотки пакетов собраны в определенном порядке, так чтобы в дробильной камере не было «мертвых зон», т.е. каждый молоток смещен по отношению к предыдущему на толщину шайбы. Нельзя нарушать порядок установки молотков при замене их рабочей грани.

В корпусе и верхней крышке установлены решета или деки (см. стенд).

Грубые и сочные корма в дробильную камеру подают транспортером, а зерновые корма - через бункер.

Рис. 20. Дробилка кормов универсальная ДКУ-1,0:

1— дробильная камера; 2 — бункер; 3 — транспортер; 4 — шлюзовой затвор; 5 — циклон; 6 — привод; 7 — рама

Техническая характеристика ДКУ-1,0

Производительность при дроблении, т/час:

зерна до 0,8

корнеклубнеплодов до 0,5

сена до 0,24

силоса 3,0

Число оборотов электродвигателя, об/мин 1460

Мощность электродвигателя, кет 14

Напряжение, в 220/380

Скорость движения ленты транспортера,м/сек 0,24

Число, шт.:

боковых ножей 4

противорежущих ножей 1

пакетов дробильных молотков 8

молотков в пакете 18

магнитных сепараторов 2

отбойных пластин 1

Габариты, мм 2650X1400X2500

Масса, кг 880