Часть II. “Станочная обработка металла”

1. Какое понятие характеризует режим обработки металла на станке?

   1. скорость резания

   2. угол резания

   3. движение резания

2. Из какого материала изготовляют режущие части фрез и токарных резцов?

   1. инструментальная углеродистая сталь

   2. быстрорежущая сталь

   3. конструкционная углеродистая сталь

3. Какой вид фрез используют для нарезания зубьев зубчатых колес?

   1. модульные

   2. угловые

   3. фасонные

4. Какой из признаков относится к классификации токарных резцов?

   1. по способу закрепления на станке

   2. по направлению движения подачи

   3. по расположению режущих кромок

5. Какой из признаков относится к классификации фрез?

   1. По направлению движения подачи

   2. по форме и расположению головки

   3. по форме и направлению зубьев

6. Какое движение, из указанных, является главным при обработке на токарном станке?

   1. вращательное движение заготовки

   2. поступательное движение резца

   3. поступательное движение сверла

7. Какое движение, из указанных, является главным при обработке на фрезерном станке?

   1. поступательное движение заготовки

   2. вращательное движение фрезы

   3. Вращательное движение заготовки

8. Какой, из ниже перечисленных, конструктивный элемент детали, получают обработкой на токарном станке?

   1. лыска

   2. паз

   3. фаска

9. Какой, из названных, конструктивный элемент детали получают обработкой на фрезерном или строгательном станке?

   1. паз

   2. буртик

   3. центровое отверстие

10. Какую из названных частей имеют токарно-винторезные станки?

    1. фартук

    2. консоль

    3. хобот

11. Какую из названных частей имеют консольно-фрезерные станки?

    1. тумба

    2. стол

    3. бабка

12. Что из названного, относится к технической характеристике токарно-винторез­ного станка?

    1. наибольшее перемещение консоли

    2. расстояние от оси шпинделя до хобота

    3. расстояние от оси шпинделя до станины

13. Что, из названного, относится к технической характеристике консольно-фрезер­ного станка?

    1. размер отверстия шпинделя

    2. расстояние между центрами

    3. Наибольшее перемещение консоли

14. Какой, из названных, технологический приём используется при обработке на токарном станке конических поверхностей значительной длины (более 300 мм).

    1. установка резца под необходимым углом

    2. поворот поворотных салазок на требуемый угол

    3. поперечное перемещение задней бабки на расчётную величину

15. Какой инструмент используется при обработке внутренних поверхностей на токарном станке.

    1. проходной резец

    2. расточной резец

    3. подрезной резец

16. Какие скоростные параметры резания устанавливают на токарном станке, при его настройке и не изменяют в процессе выполнения операции получения резьбовой поверхности с помощью резца.

    1. скорость резания и глубина резания

    2. величина подачи и глубина резания

    3. число оборотов шпинделя и величина подачи

17. С использованием какого резца выполняют отделение, изготовленной на токарном станке, детали от оставшейся части заготовки?

17.1. подрезного

1. расточного

2. отрезного

17. Какие технологические приёмы используют, при обработке трёхсторонней фрезой, поверхностей расположенных под углом 90⁰ (горизонтальных и вертикальных) на фрезерных станках.

    1. обработав горизонтальную поверхность, поворачивают деталь на 90⁰ для обработки вертикальной поверхности

    2. обработав горизонтальную поверхность, поворачивают фрезу на 90⁰ для обработки вертикальной поверхности

    3. обработав горизонтальную поверхность, без каких либо переустановок, переходят к обработке вертикальной поверхности

18. Какой инструмент используется при отрезании на фрезерных станках.

    1. дисковые фрезы

    2. трёх сторонние фрезы

    3. пальчиковые фрезы

19. Какие технологические приёмы используют при обработке наклонных поверхностей на фрезерных станках.

    1. установка фрезы на оправке под необходимым углом

    2. поворот консоли станка на требуемый угол

    3. закрепление детали на рабочем столе станка под нужным углом

20. Какое вспомогательное оборудование используют при обработке многогранников на фрезерных станках.

    1. делительные головки

    2. наклонные столы

    3. поворотные тиски

21. Какие параметры устанавливаются, при настройке строгательного станка, для обработки горизонтальных поверхностей.

    1. скорость движения и величина хода ползуна, глубина резания, величина поперечного перемещения стола на один двойной ход ползуна

    2. скорость движения и величина хода ползуна, глубина резания, величина вертикального перемещения стола

    3. скорость движения ползуна, глубина резания, величина поперечного перемещения стола, угол установки резца

22. Какие станки используют при обработке внутренних шпоночных канавок и шлиц.

    1. вертикально-фрезерные и сверлильные

    2. строгательные и долбёжные

    3. горизонтально-фрезерные и зубо-фрезерные

23. Какой из видов работ выполняется на пресс-ножницах

    1. гибка металла

    2. прошивка отверстий

    3. правка изделий

24. Какой из видов работ выполняется на механической ножовке.

    1. пропиливание пазов

    2. разрезание заготовок

    3. вырезание больших отверстий

25. Какой инструмент используется для контроля размера детали, с точностью до 0,01 мм при выполнении работ по станочной обработке металла.

    1. штангенрейсмас

    2. микрометр

    3. штангенциркуль

26. Какой инструмент используется при обработке сферических поверхностей на токарном станке.

    1. фасонный резец

    2. поворотный резец на специальной оправке

    3. кольцевое сверло

27. После выключения станка, для ускоренной его остановки, допускается или нет торможение рукой шпинделя, патрона, фрезы?

1. допускается, если на руки одеты рукавицы

2. не допускается

3. допускается, если в руки взять какой либо предмет

28. При каких обстоятельствах разрешается работать на металлорежущих станках в рукавицах?

    1. разрешается, если в помещении низкая температура

    2. разрешается, если стружку от режущего инструмента удаляем руками

    3. не разрешается

29. При изготовлении детали длиной 160 мм за одну установку из заготовки диаметром 20 мм необходимо

30.1. выполнять работу с максимальной осторожностью

30.2. обрабатывать заготовку в два или более приёмов выпуская из патрона поэтапно необходимую часть заготовки

30.3. зацентровать заготовку и закрепить свободный её конец на нужном расстоянии с помощью вращающегося центра в задней бабке