- •2.1.2. Выбор модели агрегата.
- •2.2.2. Производительность фбс (мкс):
- •2.3. Расчёт потребного количества станко-смен потоков.
- •Обработка спецификации заключается в определении средней ширины (bср) и средней толщины пиломатериалов (аср) по заданию.
- •2.5. Выбор и расчёт оборудования для формирования сечений пиломатериалов.
2.5. Выбор и расчёт оборудования для формирования сечений пиломатериалов.
Расчет головного оборудования потока производится при условии максимальной производительности:
для лесопильных рам ;
для агрегатов .
шт/см (для d = 16 см).
шт/см (для d = 24 см).
Расчет максимального количества досок приведен в таблице 2.7.
Оборудование для формирования ширины пиломатериалов:
Для формирования ширины пиломатериалов выбираем обрезной станок модели Ц2Д-1Ф.
Техническая характеристика станка Ц2Д-1Ф приведена в табл.2.10.
Производительность обрезного станка:
; (32)
=5757 шт/см.
где Т – продолжительность смены, Т = 480 мин;
U – скорость подачи, м/мин;
- коэффициент использования машинного времени;
; (33)
;
tв- неперекрытое вспомагательное время, с( принимается равным 2…3 с.)
- коэффициент использования рабочего времени;( =0.9)
- средняя длина необрезных досок, м (=3.53м.) м.
Количество оборудования:
, шт, (34)
где - максимальное количество досок;
- производительность станка.
I проход: ;
.
Принимаем 1 станка для I прохода с коэффициентом загрузки = 0,52.
II проход: ;
.
Принимаем 1 станок для II прохода с коэффициентом загрузки = 0,62.
2.6. ВЫБОР И РАСЧЁТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДЛИНЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.
Для формирования длины пиломатериалов выбираем торцовочные станки:
проходного типа – ЛТ-1
позиционного типа – ЦКБ-40-1.
Технические характеристики торцовочных станков представлены в таблицах 2.7 и 2.8.
Производительность станков для торцовки досок проходным методом (шт/см):
, (35)
где Т – продолжительность смены, мин;
По заданию толстые доски торцуются предварительно, а тонкие окончательно.
- коэффициент заполнения упоров, (= 1 -предварительная торцовка, К=0.8-окончательная);
- коэффициент использования рабочего времени, = 0,9.
шт/см.
Производительность станков для торцовки досок позиционным методом (шт/см):
, (36)
где a – количество резов, которые может выполнять станок в течении минуты, (a = 11 - предварительная торцовка, a=9 – окончательная торцовка);
- количество резов, приходящихся на одну доску, (=1 - предварительная торцовка, =1.25 – окончательная торцовка);
T – продолжительность смены, мин;
- коэффициент использования станка, = 0,9.
Для толстых досок
шт/см.
Для тонких досок
шт/см.
Таблица 2.7. Техническая характеристика станка ЛТ-1.
№ |
Показатель |
Значение |
|
1.
2. 3. 4.
5. 6. |
Размеры обрабатываемых пиломатериалов: ширина, мм толщина, мм длина, м
Производительность, досок/мин Градация торцовки, мм Параметры пил: диаметр пил ,мм количество пил, шт Установленная мощность, кВт Масса, кг |
75-275 19-75 2-7
25 250/300
500 2 20,6
14200 |
Таблица 2.8.Техническая характеристика торцовочного станка позиционного типа ЦКБ-40-1.
№ |
Параметр |
Значение |
1.
2. 3. 4. 5. 6.
7. |
Наибольшие размеры пропила, мм: высота ширина Диаметр пилы,мм Частота вращения пильного вала, мин-1 Наибольшее число двойных ходов пилы, мин-1 Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, т |
100 400 500 1440 45 10
1200 1230 1080 1000 |
Таблица 2.9.Техническая характеристика торцовочного станка проходного типа ЦТ3-2М.
№ |
Параметр |
Значение |
1. 2. 3. 4. 5. |
Наибольшая высота пропила, мм Наибольшая ширина пропила, мм Скорость подачи, м/мин Расстояние между упорами, мм Установленная мощность, кВт |
100 250 14,4 600 33,6
|
Таблица 2.10. Техническая характеристика фрезерно-обрезного станка Ц2Д-1Ф.
№ |
Показатель |
Значение |
1. 2.
3. 4. 5. 6. 7. |
Просвет станка, мм Размеры обрабатываемого материала,мм толщина длина Наибольшая односторонняя кривизна обрабатываемых досок,% Ширина обрабатываемого чистообрезного пиломатериала, мм Расчётная производительность станка, досок/мин. Не менее Скорость подачи, м/мин Число фрезерных головок, шт. |
630
13…32 1850…7500 1 60…300 10 147 2 |
Количество торцовочных станков:
, (37)
где - максимальное количество досок, подлежащих торцовке (по заданию);
- производительность проходного или позиционного станка.
Расчет торцовочных станков сведен в табл.2.11.
Таблица 2.11. Расчет торцовочных станков
|
|
проходной |
позиционный |
I поток |
тонкие |
||
II поток |
тонкие |
= 2,38 |
- коэффициент загрузки станка.
позиционные станки:
(для л/р);
(для ФБС (МКС)).
Принимаем для лесопильного цеха:
1 станок с проходной торцовкой для толстых досок с коэффициентом загрузки = 0.91 – для лесопильных рам и 1 станок с проходной торцовкой с коэффициентами загрузки =0,71– для ФБС (МКС).