- •Кафедра процессов и аппаратов Пояснительная записка
- •«Расчет ректификационной установки».
- •Оглавление:
- •Введение
- •Описание технологической схемы установки
- •Описание процесса
- •Основные физико-химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов
- •Технологический расчет
- •Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны
- •Пересчет концентраций
- •Материальный баланс колонны.
- •Расчет минимального флегмового числа
- •Расчет условно–оптимального флегмового числа
- •Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны.
- •Мольная масса исходной смеси:
- •Расчет скорости пара и диаметра колонны
- •Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
- •Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя.
- •Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и паре.
- •Расчет коэффициента массоотдачи.
Технологический расчет
Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны
Пересчет концентраций
Для расчета материального баланса необходимо перейти от мольных долей к массовым:
где хW, xF, xP – мольные концентрации низкокипящего компонента в кубовом остатке, питании, дистилляте соответственно; М – молекулярные массы.
Материальный баланс колонны.
Расчет материальных потоков в колонне проводится на основании уравнений материального баланса. Уравнения материального баланса колонны:
где:
F – расход исходной смеси 5 кг/c;
W – расход кубового остатка кг/c;
P – расход дистиллята кг/c;
хF – концентрация легколетучего компонента в исходной смеси;
xW – концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке;
xP – концентрация легколетучего компонента в дистилляте;
Решая систему этих уравнений, находим расход кубового остатка и дистиллята:
F=3,5 тн/час=0,972 кг/с
Расчет минимального флегмового числа
Определяем по диаграмме Х–Y состав пара, равновесного к составу жидкости в исходной смеси:
Рассчитываем Rmin в соответствии с формулой:
Расчет условно–оптимального флегмового числа
Нагрузки ректификационной колонны по пару и жидкости (и основные геометрические размеры) определяются рабочим флегмовым числом, найдем условно–оптимальное флегмовое число исходя из минимального объема ректификационной колонны по минимальному значению произведения N(R+1), путем построения графика N(R+1) от R.
Для этого:
Задаемся ординатой Вверх
Строим на диаграмме Х–Y рабочие линии соответствующие выбранным Вверх, вырисовываем ступени между рабочей и равновесной линиями. Считаем теоретические ступени и результаты расчетов сводим в таблицу:
B |
1,1 |
1,2 |
1.4 |
1,6 |
1.8 |
R |
3,495 |
3,812 |
4,448 |
5,083 |
5,719 |
N |
20 |
13 |
11 |
10 |
9 |
N(R+1) |
89,9 |
62,56 |
59,93 |
60,83 |
60,47 |
Далее строим график зависимости N(R+1) от R из которого определяем условно–оптимальное флегмовое число.
Ropt = 4,45 будем использовать его в дальнейших расчетах.
Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны.
Мольная масса исходной смеси:
Мольная масса дистиллята:
Расчет скорости пара и диаметра колонны
Диаметр колонны находим из уравнения расхода:
где:
G – массовый расход пара в колонне, кг/с;
d – диаметр колонны, м;
– скорость пара в сечении колонны, м/с;
y – плотность пара, кг/м3.
Свойства пара в верхней и в нижней части колонны будут различны, для учета этого факта расчет свойств жидкости и пара, а также основных геометрических размеров колонны будем проводить отдельно для обеих частей колонны.
Средние массовые расходы жидкости в верхней и нижней частях колонны:
Средний мольный состав пара в верхней и нижней части колонны:
Средние мольные массы пара в верхней и нижней частях колонны:
Средние массовые потоки пара в верхней и нижней частях колонны:
Скорость пара в интервале устойчивой работы ситчатых тарелок ректификационной колонны, можно определить из уравнения:
Расчет скорости пара в верхней и нижней частях колонны:
Плотности паров:
Плотности жидкостей:
Скорость пара:
Из уравнения расхода определяем диаметры верхней и нижней частей колонны:
В соответствии с действующими стандартами [1, стр.197, раздел 5.1.4] выбираем стандартный диаметр колонны: dв = 0,6 м.
Пересчитаем скорость в верхней и нижней частях колонны на реальный диаметр:
Техническая характеристика ситчатой тарелки типа ТР (ОСТ 26-666–72)
Диаметр отверстий в тарелке, мм |
d0 = 5 |
Шаг между отверстиями, мм |
t =15 |
Свободное сечение тарелки, % |
Fc = 11,2 |
Высота переливного порога, мм |
hпер = 16 |
Ширина переливного порога, мм |
b = 480 |
Рабочее сечение тарелки, м2 |
Sт = 0,14 |
Скорость пара в рабочем сечении тарелки: