- •1. Газообразное топливо. (Природные газы, газовые месторождения. Искусственные газы. Горючие, негорючие составляющие газообразного топлива, примеси.)
- •2. Очистка и одоризация газа. Требования к одорантам.
- •3. Преимущества природного газа перед другими видами топлива. Недостатки.
- •4. Физические свойства газообразного топлива. (Температура, объем, нормальные и стандартные параметры, плотность, теплотворная способность, понятие условного топлива).
- •5. Температура воспламенения и пределы взрываемости. Критические параметры газов.
- •6. Горение газообразного топлива. (Реакция горения, стехиометрическое отношение, коэффициент избытка воздуха, 3 условия качественного сжигания – газа).
- •7. Система газоснабжения города. Схема системы газоснабжения.
- •8. Классификация газопроводов. (По виду транспортируемого газа, по давлению, по числу ступеней давления, по назначению, по конфигурации, по способу прокладки, по материалу труб).
- •10. Газоснабжение жилых домов.
- •12. Коррозия газопроводов, привести схему. Защита газопроводов от коррозии. Подробно рассмотреть протекторную защиту, привести схему.
- •13. Типы отключающих устройств. Достоинства и недостатки.
- •14. Установка отключающих устройств на подъемных газопроводах. (с выносом надземно, в малогабаритных колодцах, в колодцах глубокого заложения.).
- •15. Прокладка газопровода в футляре.
- •17. Требования к строительной части грп, отопление и вентиляция грп.
- •18. Принципиальная схема грп (описать оборудование и принцип работы).
- •19. Предохранительно-запорный клапан (пзк), назначение, место установки в цепочке грп, настройка, схема пзк, принцип работы.
- •20. Предохранительно сбросной клапан (пск). Назначение, место установки в цепочке грп, настройка, схема пск, принцип работы.
- •22. Организация отвода продуктов сгорания от бытовых газовых приборов.
- •24. Методы сжигания газа. (Диффузионный, смешанный, кинетический.) Диффузионные горелки. (Схемы горелок, принцип работы, достоинства и недостатки).
- •25. Методы сжигания газа. (Диффузионный, смешанный, кинетический.) Инжекционные горелки горелки. (Схемы горелок, принцип работы, достоинства и недостатки).
- •27. Расчет газопотребления. (Годовой расход газа потребителем, часовой расход газа (для предприятий и индивидуальных потребителей), коэффициент часового максимума).
- •28. Гидравлический расчет газопровода высокого давления.
- •29. Гидравлический расчет газопровода низкого давления.
- •30. Гидравлический расчет внутреннего газопровода низкого давления.
- •31. Сжиженные углеводородные газы. (Физические и химические свойства, смесь летняя и зимняя, хранение и транспортировка).
- •32. Резервуары для хранения сжиженных углеводородных газов.
30. Гидравлический расчет внутреннего газопровода низкого давления.
Для гидравлического расчета газопровода низкого давления считаем, что по трубопроводу движется не сжимаемая жидкость. Задачей расчета является определение оптимальных диаметров газопровода для обеспечения нормальной работы приборов.
1. Определяем потери давления в газопроводе от ввода в здание до потребляющего прибора газ.
, где Рном – номинальное давление перед прибором, Па (может рассматриваться как давление перед горелкой равные потерям в приборе); ΔРг-д – потери во внутреннем газопроводе, Па; ΔРсч – потери давления в счетчике, Па. , где Ртр – потери давления на трение, Па. ΔРмс – потери давления в местных сопротивлениях, принимается 5-10% от ΔРтр ; ΔН- гидростатические потери давления, Па. .g- ускорение свободного падения, м/с2 ; h- разность отметок движения газа в газопроводе, м; ρв – плотность воздуха, кг/м3 ; ρг – плотность газа, кг/м3 .
2. Если знаем давление в точке 5 находим допустимое давление , Па. Определяем давление на каждом участке ΔРуч и принимаем диаметры участков. Δ ±10%.
3. Определяем давление в точке 5 (если не знаем).
- подбираем диаметры газопроводов;
- ΔРуч потери на участках;
- ∑Руч суммарные потери на участках;
- Р5 .
Р1 ~ Рном – номинальное давление под прибором.
31. Сжиженные углеводородные газы. (Физические и химические свойства, смесь летняя и зимняя, хранение и транспортировка).
К сжиженным углеводородным газам относятся углеводороды и их соединения, которые при температуре окружающего воздуха и атмосферном давлении находятся в газообразном состоянии, а при повышении давления переходят в жидкое состояние. Это свойство позволяет перевозить газ в жидком состоянии. Процесс перехода газа из жидкой в газообразную фазу называется резификацией.
Для обеспечения условий безопасности хранения и использовании этих газов необходимо:
- в газообразном состоянии в 1,5-2 раза тяжелее воздуха, вентиляция при использовании сжиженных углеводородных газов должна осуществляться 2/3 заменяемого воздуха из нижней зоны и 1/3 из верхней зоны помещения; - хранение сжиженных газов осуществляется в закрытых резервуарах под давлением.
Некоторые физические и химические свойства сжиженных углеводородных газов:
- незначительная величина парообразования;
- малая вязкость;
- диффузия газов в атмосфере проистекает медленно;
- обладает не высокими температурами воспламенения в отличии от других газов;
- имеет большой коэффициент температурного расширения;
- при небольшом повышении давления переходят в жидкое состояние;
- заполнение емкостей на 85%;
- возможно образование конденсата при снижении температуры до точки росы, а также при повышении давления.
Хорошее моторное топливо сжиженный углеводородный газ. Максимальное давление во всех емкостях.
Охлаждающее действие сжиженных углеводородных газов, при попадании в атмосферу происходит быстрый процесс испарения и есть возможность получить обморожение. При выборе арматуры необходимо учитывать это свойство.
Химический состав сжиженных углеводородных газов состоит из пропана, бутана и примесей. Это смешение происходит на заводе и смешивают в следующем соотношении:
Зимняя смесь 75% пропана.
Летняя смесь 60% бутана.
Теплота сгорания для пропана 91316 кДж/м3. Стехиометрическое соотношение, необходимое количество воздуха необходимое для полного сгорания 1 нм3 газа, при условии полного перемешивания. Vо=23,06 нм3/нм3 пропан; Vо=30,92 нм3/нм3 бутан.