4. Технологические показатели обогащения.

Результаты обогащения характеризуются рядом качественно- количественных показателей. Одним из главных показателей обогащения железной руды является содержание железа в исходной руде (α), концентрате (β) и хвостах (υ).

Выход концентрата (γ_к) характеризует какую часть массы перерабатываемой руды составляет концентрат. Выход концентрата определяется из баланса железа в исходной руде и продуктах обогащения:

γ_к= 100∙ (α - υ)/ (β - υ), %(4.5‑12)

Степень сокращения — величина, показывающая, во сколько раз выход полученного концентрата γ_кменьше количества переработанной руды. Степень сокращения R выражает число тонн руды, которое нужно переработать, чтобы получить 1 т концентрата:

R = 100/ γ_к(4.5‑13)

Степень обогащения К — показатель, обозначающий, во сколько раз увеличилось содержание железа в концентрате по сравнению с его содержанием в исходной руде:

К = β/ α (4.5‑14)

Степень извлечения (ε) — показатель, обозначающий, какая часть всего количества полезного компонента, содержащегося в обогащаемой руде, перешла в концентрат или другой продукт обогащения. Извлечение вычисляется как отношение массы компонента в данном продукте к его массе в обогащаемой руде

ε_i= γ_i∙β_i/ α_i(4.5‑15)

Если выходы продуктов неизвестны, но имеются данные о содержании железа в исходной руде, концентрате и хвостах, то извлечение железа в концентрат (ε_к) равно:

ε_к= 100∙(β/ α) ∙ (α - υ)/ (β - υ), %(4.5‑16)

Качественно-количественные показатели обогащения характеризуют техническое совершенство технологического процесса обогатительной фабрики. Чем выше содержание ценного компонента в концентрате и его извлечение, чем больше показатели степени обогащения и степени сокращения, тем выше эффективность обогащения данного полезного ископаемого.

Технологический цикл обогащения руды включает ряд вспомогательных процессов. К вспомогательным относятся процессы, способствующие повышению эффективности основных процессов обогащения (обжиг, предварительное обеспыливание, обесшламливание и др.) и процессы, повышающие эффективность дальнейшей переработки полученных продуктов обогащения (обезвоживание и сушка, усреднение).

Обжиг – это процесс термической обработки сырых материалов с целью удаления летучих веществ (разложения гидратов и карбонатов), а также превращения немагнитного гематита в магнитные – магнетит и маггемит.

Восстановительный (или магнетизирующий) обжиг применяется для перевода слабомагнитных рудных минералов в сильномагнитные с целью последующего обогащения магнитной сепарацией.

Обезвоживанием называется процесс удаления воды (влаги) из продуктов обогащения. Процесс обезвоживания состоит из операций механического удаления воды из продуктов обогащения (дренированием, сгущением, фильтрованием, центрифугированием) и термической сушки.

Усреднением называется операция смешивания больших масс материала. Содержание железа в руде, окатышах и агломерате, загружаемых в данный момент в доменные печи, не должно отличаться от среднего арифметического за длительный период более чем на ±0,5 абс.%. Если плавка ведется на рудах постоянного состава, то персонал доменного цеха имеет возможность снизить до предела расход кокса, работая без перегрева печей и не опасаясь аварийного похолодания печей. При этом достигается ровный экономичный ход доменных печей с соответствующим повышением их производительности. Для усреднения руды (концентрата) используют открытые ровные площадки или закрытые усреднительные склады, оснащенные техникой для формирования и забора штабелей, емкость которых достигает 100000 т и более.