2. Развитие технологических схем производства стали

Особенности современного этапа сталеплавильного производства:

 применение кислорода для интенсификации мартеновского и электродугового процессов;

 широкое использование в целях повышения качества стали способов внепечной (ковшевой) обработки жидкой стали  синтетическими шлаками или шлаковыми смесями, вакуумом, инертными газами в сочетании с микролегирующими порошками или без них, а также способов переплава стали в особых условиях (электрошлакового, вакуумно-дугового, электронно-лучевого, плазменно-дугового, вакуумно-индукционного).

Существенным недостатком всех современных сталеплавильных агрегатов является периодичность действия, что исключает их полную автоматизацию. В настоящее время в России и в ряде других стран ведутся широкие исследования по созданию сталеплавильных агрегатов непрерывного действия (САНД).

Переход к эксплуатации САНД, несомненно, будет означать новый этап в развитии производства стали, т.к. позволит обеспечить:

 повышение производительности и улучшение условий труда благодаря возможности полной автоматизации;

 повышение качества стали с гораздо меньшими затратами материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов благодаря возможности более глубокого рафинирования металла;

 резкое сокращение вредных выбросов в окружающую среду.

3. Маркировка стали и сплавов

В стандартах развитых стран насчитывается около 2000 ма­рок стали, при этом почти 1500 марок относятся к категории спе­циальных.

В российских стандартах каждая марка стали имеет обозна­чение, состоящее из букв и цифр. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Каждый элемент обозначают присвоенной ему буквой (табл. 5.3-1), а цифры после них отражают среднее содержание элемента в процентах.

Таблица 5.3-1.

Маркировка стали производится в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик.

1. Углеродистые стали

1.1. Углеродистая сталь общего назначения, подразделяется на группы:

Группа А  поставляется по механическим свойствам, включает марки: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6.

Группа Б  поставляется по химическому составу, включает марки стали - БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6.

Группа В  поставляется по механическим свойствам и с дополнительными требованиями по химическому составу, включает стали марок ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Буквы «Ст» означают «сталь», цифры от 0 до 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств. Буквы «Б» и «В» означают группу стали, группа «А» в обозначении марки стали не указывается. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали сразу после номера марки добавляют индексы: «кп»  кипящая сталь, «пс»  полуспокойная, «сп»  спокойная, например: Ст3кп, БСт3пс, ВСт3сп.

Требуемый химический состав и механические свойства марки стали приводятся в ГОСТах, например, сталь марки БСт3сп содержит, %: углерода  0,14-0,22; марганца  0,40-0,65; кремния 0,12-0,30; фосфора  менее 0,04; серы  менее 0,05; хрома  менее 0,30; никеля  менее 0,30; меди  менее 0,30; мышьяка  менее 0,08.

1.2. Сталь углеродистая конструкционная Сталь качественная, подразделяется по химическому составу на две группы:

Группа I - стали с нормальным содержанием марганца; включает марки стали 05кп, 08кп, 10кп, 10, 15кп, 15, 20кп, 20, 25, …, 60.

Группа II - стали с повышенным содержанием марганца; включает марки 15Г, 20Г, 25Г, …, 60Г.

Двухзначные цифры в начале марки определяют среднее содержание углерода в сотых долях процента, например, сталь марки 05кп содержит 0,05% углерода.