- •Курсовая работа
- •Тема: «Организация строительства при возведении зданий с металлическим каркасом»
- •Екатеринбург
- •Содержание.
- •1.Введение с описанием данной конструктивной схемы здания.
- •План типового этажа с маркировкой колонн и связей.
- •2.Расчеты к ведомости объемов работ.
- •7. Технический выбор монтажных кранов.
- •8. Технический выбор машин и механизмов.
- •8. Выбор грузозахватных устройств и приспособлений.
- •3.Ведомость объемов работ на монтаж сборных конструкций одного типового яруса.
- •5.Ведомость объемов работ на устройство многослойных наружных стен типового этажа.
- •6.Ведомость потребных конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов.
- •12.Описание технологии производства работ.
- •Транспортирование и строповка металлоконструкций
- •Общие требования к установке опалубки
- •Общие положения.
- •Уход за уложенным бетоном и снятие опалубки.
- •Устройство ненесущих поэтажно опертых стен.
- •13.Требования техники безопасности. Монтаж стальных конструкций
- •Монтажные работы.
- •Каменные работы.
- •14.Допуски и отклонения, контроль качества. Опалубка
- •Армирование.
- •Бетонирование.
- •Допускаемые отклонения по каменной кладке.
- •15.0Пределение запаса материалов, складских площадей и погрузочных фронтов
- •Расчет объемов строительства временных зданий
- •Расчет монтажной и опасной зоны работы крана.
- •Водоснабжение строительных площадок.
- •Электроснабжение строительной площадки.
- •16.Технико-экономические показатели.
- •17.Библиографический список.
7. Технический выбор монтажных кранов.
Основными рабочими параметрами башенных кранов являются:
lкр - вылет крюка, м;
Нкр - высота подъема крюка, м;
Qтр - грузоподъемность, т.
При выборе башенных кранов для возведения конкретного здания следует определить требуемые параметры кранов, т.е. lкр тр; Hкр тр; Qтр.
Грузоподъемность требуемая:
Qтр = Pmaxэ +Pc + Po,
где Рmaxэ - масса наиболее массивного элемента в здании, т;
Рс - масса строповочных устройств для наиболее массивного элемента, т;
Р0 - масса оснастки наиболее массивного элемента, т;
Комбинацию с наибольшей требуемой грузоподъемностью дает бадья с бетоном БП-1,2 вместимостью 1,2 м3 (масса брутто – 4,685 т). При этом масса бетонной смеси составляет 4,0 т, а масса бальи 0,685 т.
Qкртр = 4,685 + 0,215 + 0 = 4,90 т.
Требуемая высота подъема крюка:
Нтр кр =H0 + hз + hэ + hс,
hc -высота строповки наиболее высоко расположенного элемента здания, м;
hэ -высота наиболее высоко расположенного элемента в монтажном положении, м;
h3 -расстояние от низа элемента до верха его опоры, м; должно быть не менее 0,5 м;
Н0 - расстояние по вертикали от уровня установки крана до верха наиболее высокой конструкции здания (т.е. обычно Н0 - это высота здания).
Нтр кр =
Требуемый вылет крюка:
lкр тр = b+b1 = b+b2+Rпп, м
b1 – расстояние от оси вращения крана до ближайшей к крану грани здания;
b – ширина здания;
b2 – расстояние между гранями здания и поворотной платформой, принимаемое не менее 1 м;
Rпп – радиус габарита поворотной платформы;
lкр тр =
В соответствии с характеристиками принимаю кран
Наибольший грузовой момент, тм:
Грузоподъемность, т:
Вылет, м:
Высота подъема, м:
8. Технический выбор машин и механизмов.
8.1. Технический выбор автобетоносмесителя
1. Выбор автобетоносмесителя зависит от производительности бетонщиков в смену при укладке 100 м3 бетонной смеси:
Псм = 8*n/Hкр*Кэ,
где n - количество рабочих в звене, чел;
Нкр - норма времени, чел-час.
К3 - коэффициент, учитывающий условия работы. При зимних условиях работы коэффициент К3 = 1.15, при летних К3 = 1.00.
Состав звена по Е4-1-49, табл.2 включает бетонщиков 4р-1 чел, 2р-1 чел, итого 2 чел.
Псм = 8*2/0,81*1,15 = 17,18 м3/см.
2. Вместимость смесительного барабана по готовому замесу рассчитать по формуле:
Vбар = (Псм *(t1 + l/V1 + l/V2 + t3 + t2))/(С* Кв),
Псм - производительность бетонщиков, м3/см;
t1,t2 - время погрузки и маневров, ч;
t3- время разгрузки в бетононасос, ч;
V1 - скорость груженного автотранспорта = 30 км/ч;
V2 - скорость порожнего автотранспорта = 40 км/ч;
l дальность перевозки бетонной смеси, км = 20 км;
С - продолжительность рабочей смены = 8 часов;
Кв - коэффициент использования транспорта во времени =0,85;
Vбар = (17,18*(0,05+20/30+20/40+0,05+0,083))/(8*0,85) = 3,41 м3.
3. Подобрать машины (комплекты машин) с учетом рассчитанной вместимости барабана V6ap: МАЗ – 503.
Характеристика |
СБ-69Б |
Вместимость кузова по готовому замесу, м3 |
1,6 |
Геометрический V смесительного барабана, м3 |
6 |
Время погрузки и маневров t1, t2, мин |
3 |
Время разгрузки t3, мин |
5 |
Базовый автомобиль |
МАЗ - 503 |
4. Определение количества смен и количества захваток производится по
формуле:
Nмач = Vnep/ Псм, см
где: Vnep — объем бетона для устройства перекрытия, м3
Nмач =
Необходимо разбить весь объем работ на 260 захваток.
8.2. Технический выбор автобетононасосов.
Автобетононасосом осуществляется подача бетонной смеси из бункера
8.3. Технический выбор вибраторов
Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном курсовом проекте применить поверхностные вибраторы. Требуемая эксплуатационная производительность вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков.
Количество вибраторов определить по количеству бетонщиков в звене с учетом одного свободного запасного вибратора, то есть:
Nвиб = n +1,виб
где: n - количество бетонщиков в звене, чел
Nвиб = 6 +1= 7 вибратора
В связи с крайне ограниченными сроками строительства (проведение работ по монтажу конструкции этажа должно быть произведено за 12 дней) бетонирование перекрытия осуществляем при помощи двух автобетононасосов Waitzinger ТНР 110/28 Z4xt производительностью не менее 20мЗ/час.