MetodVorobev1

Деталь 5. Звездочка

Размеры	1	2	3	4	5
детали,
мм
D1	148,1	213,8	267,2	345	402,5
D2	121	186,5	234,1	305,7	357,0
D3	70	85	100	125	145
d1, h7	40	52	65	76	90
L	60	75	95	120	135
l1	36,8	43,4	52,8	68,1	71,6
l2	11,3	14,1	17,0	22,7	22,7
l3	20	30	40	50	60
r1	1,6	1,6	1,6	2,5	2,5
r2	20,2	27,0	32,4	37,8	43,7
r3	3	3	4	4	5
h1	9,5	12,7	15,2	17,8	20,6
a	12	16	18	22	25
a1(+0,2)	43,3	56,3	69,4	81,4	95,4
t	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45
D	11,91	15,88	19,05	22,23	25,7
dz	139,9	202,6	253,3	328,2	382,9
b	18,08	24,08	30,08	36,08	42,28
Bвн	12,7	15,88	19,05	25,4	25,4
Z	23	25	25	27	27

Деталь 6. Корпус

Размеры	1	2	3	4	5
детали,
мм
D1	132	66	198	264	528
D2 h7	100	50	150	200	400
D3	99	49	148	198	397
D4	115	58	173	230	460
D5	86	43	130	172	344
d0	М6	М3	М8	М12	М24
d1 H6	72	36	108	144	288
d2	6,5	4,0	9,0	13	25
L	28	14	42	56	112
l1	20	10	30	40	80
l2	3	2	5	6	12
l3	15	7	22	30	60
l4	18	9	27	36	72

Деталь 7. Крышка

Размеры	1	2	3	4	5
детали,
мм
D1	270	540	810	405	675
D2	258	516	774	387	645
D3	240	480	720	360	600
D4 H12	202	404	606	303	505
D5	160	320	480	240	400
D6	46	92	138	69	115
d0	6	12	18	9	15
d1 H9	30	60	90	45	75
d2	М5	М10	М16	М8	М12
L	38	76	114	58	96
l1	35	70	105	53	88
l2	5	10	15	8	12
l3	15	50	75	38	63
l4	18	36	54	27	45
l5	15	30	45	23	38
r	2	4	6	3	5

Деталь 8. Стакан

Размеры	1	2	3	4	5
детали,
мм
H	65	130	195	260	520
h1	21	42	63	84	168
h2	8	16	24	32	64
h3	12	24	36	48	96
h4	5	10	15	20	40
L	90	180	270	360	720
l1	60	120	180	240	480
l2	30	60	90	120	240
d0, Н11	8	16	24	32	54
d1	30	60	90	120	240
d2, Н11	50	100	150	200	400
D1 h11	80	160	240	320	640
D2	70	140	210	280	560
r	51	102	153	204	408

Деталь 9. Колесо зубчатое

Размеры	1	2	3	4	5
детали,
мм
D1 h9	299,2	149,6	239,3	359,0	478,7
D2	270	135	216	324	432
D3	180	90	144	216	288
D4	80	50	64	100	140
d1 H7	50	32	40	60	80
d2	50	30	36	65	80
L	60	40	48	72	96
l1	50	15	40	60	80
l2	5	10	4	6	8
l3	18	9	14	11	28
l4	14	7	12	30	40
a D10	14	10	12	18	23
a1(+0,2)	53,8	35,3	43,3	64,4	85,4
r	5	1,5	4	6	9
mn	2,5	1,25	2,0	3,0	4,0
d	194,2	142,1	235,3	353,0	470,7

Деталь 10. Колесо зубчатое коническое

Размеры	1	2	3	4	5
детали,
мм
D1	139,2	116	185,6	278,4	510,5
D2	125	104,2	166,7	250	458,3
D3	70	58,3	93,3	140	256,7
d1 H7	36	30	48	72	110
h1 h9	35	29,2	46,7	70	128,3
L	108,6	90,5	144,8	217,2	398,2
l1	64,4	53,7	85,9	128,8	236,1
l2 h8	60	50	80	120	220
l3	40	33,3	53,3	80	146,7
l4	28	23,3	37,3	56	102,7
d H10	10	8	14	20	28
a1(+0,2)	39,3	33,3	51,8	76,9	116,4

Рис. П.2. Литниковая система

1-чаша (воронка); 2-литниковый ход (коллектор, шлакоуловитель); 4-питатели

Рис. П.3. Эскиз литейной формы (пример)

43

Таблица П.4. Песчано-глинистые формовочные смеси для чугунных отливок

								составЗерновойпеска									Состав смеси										Свойства
			Массаотливки, кг			Толщинастенки отливки,мм	Глина,%				смесьОтраб.		матер.Свеж		поронюкКамугол.			опилкиДрев.		смесьОтраб.	Единая				Влажность,%		-Газопроницаемость, ст.вд.		прочн.ПределПри сжатии,кПа
													Облицовочная
формовки	сырому		До 20			25-40	8-10	02А			70-40	22-52			4-5			-	93,2-89,2		6-10	0,5			4,5-6,0		25-35		39-58
			20-200			До10	8-10	01А,016А			78-59	20-38			2-3			-	96,5-94,5		3-5	0,7			4,5-5,5		40-60		29-49
			200-			10-25	7-10	016А			75-45	22-51			3-4			-	94,3-92,3		5-7	0,8			4,0-5,5		50-70		29-49
Для	по		1000			Св.40	9-10	02А,0315Б			60-40	26-55			5-8			-	88,8-83,5		10-15	1,2-			5,0-7,0		70-		49-78
			Св.1000																			1,5					100
по			До20			До10	12-14	02А,035			70-40	25-57			-			0,3							6,0-7,0		60-80		49-74
формовки	сухому
								А
			200-					0315А																			80-
			1000			10-30	12-14	С4А,0315			60-35	37-62			-			0,3							6,0-8,0		100		49-74
Для
			Св.1000			Св.30	12-16	01А,0315А			50-40	38-50			2			10-12							7,0-8,0		70		65-71
Таблица П.5. Песчано-глинистые формовочные смеси для стальных
отливок
	Смесь					отливки,Масса кг	стенкиТолщинаотливки, мм.	ная-Отработансмесь			Кварцевыйпесок		Глина					Сульфитнаябарда					Газопроницаемость, ст.ед.				Влажность,%		прочностиПределпри сжатии,кПа
											Состав смеси, масс.%														Свойства смеси
																				Зерновой состав
																				песка
Облицовочная						До100	≤25	80-40		16,5-53			3-6,5				0,5			016А, 02А, 02Б			80-100			3,5-4,5			29-49
для формовки					100-500		≤25	75-40		20,5-51,5			4-8				0,5			02Б, С2А			100-120			4,0-5,0			39-58
по сырому						Св.500	≤50	60-40		33,5-51,0			6-8,5				0,5			02Б, 02А			100-130			4,5-5,5			49-68
Облицовочная
для формовки					До 5000		≤50	80-40		15,5-50,5			4-9				0,5			02А, 0315Б			70-100			5,0-7,0			49-68
по сухому
Облицовочная
для отливок,
склонных к					До 5000			80-40		12,5-45,5			4-9				1,5-2,4			02А, 0315Б			70-100			5,0-7,0			34-58
образованию
горячих трещин
Единая для
формовки по						До 100	≤80	92-90		6,5-8,0			-				1,5-2,0			016, 02А, 02Б			80-100			3,5-4,5			29-49
сырому

44

Таблица П.6. Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья

			Тип металла и сплава
	Наибольший
		Цветные с	Цветные с	Ковкий, высокопрочный и
Способ литья	габаритный размер	температурой	температурой	легированный чугун,
	отливки, мм	плавления ниже 700	плавления выше 700	сталь
		Классы точности размеров и ряды припусков

3т − 5

3 − 6

4 − 7т

Литье под давлением в

До 100

1

1

1

металлические формы

Св. 100

3 − 6

4 − 7т

5т − 7

1

1

1

Литье в керамические формы и по

3 − 6

4 − 7т

5т − 7

До 100

1

1 − 2

1 − 2

выплавляемым и по выжигаемым

Св. 100

4 − 7

5т − 7

5 − 8

моделям

1 − 2

1 − 2

1 − 2

4 − 9

5т − 10

5 − 11т

Литье в кокиль и под низким

1 − 2

1 − 3

1 − 3

давлением в металлические формы

До 100

5т − 10

5 − 11т

6 − 11

без и с песчаными стержнями, литье

Св. 100 до 630

1 − 3

1 − 3

2 − 4

в песчаные формы, отверждаемые в

Св. 630

контакте с оснасткой

5 − 11т

6 − 11

7т − 12

1 − 3

2 − 4

2 − 5

6 − 11

7т − 12

7 − 13т

Литье в песчаные формы,

До 630

2 − 4

2 − 4

2 − 5

отверждаемые вне контакта с

7 − 12

8 − 13т

9т − 13

Св. 630 до 4000

оснасткой, центробежное, в сырые и

2 − 4

3 − 5

3 − 6

Св. 4000

сухие песчано-глинистые формы

8 − 13т

9т − 13

9 − 14

3 − 5

3 − 6

4 − 6

Примечание. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе – ряды припусков. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие значения – к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным отливкам; средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

45

Таблица П.7. Допуски размеров отливок для классов точности

	Интервалы	Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности размеров отливок
	номинальных
	размеров, мм
		5	6	7т	7	8	9т	9	10	11т	11	12	13т	13	14	15	16
	До 4	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	-	-	-	-	-	-
	Св. 4 до 6	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,9	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	-	-	-	-	-
	Св. 6 до 10	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	-	-	-
	Св. 10 до 16	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7	-	-
	Св. 16 до 25	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8	10	12
	Св. 25 до 40	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9	11	14
	Св. 40 до 63	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10	12	16
	Св. 63 до 100	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11	14	18
	Св.100 до160	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12	16	20
	Св.160 до 250	0,70	0,90	1,10	1,40	1,80	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14	18	22
	Св.250 до 400	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16	20	24
	Св.400 до 630	0,90	1,10	1,40	1,80	2,20	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18	22	28
	Св.630 до 1000	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20	24	32
	Св.1000 до 1600	-	1,40	1,80	2,20	2,80	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22	28	36
	Св.1600 до 2500	-	-	2,00	2,40	3,20	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24	32	40
	Св.2500 до 6000	-	-	-	3,20	3,60	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22,0	28	36	44
	Св.4000 до 6300	-	-	-	-	-	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0	32	40	50
	Св.6300	-	-	-	-	-	-	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0	32,0	40	50	64

Таблица П.8. Припуски размеров отливок.

Допуски размеров						Основной припуск для рядов не более, мм
отливок, мм			1		2		3		4		5		6
Св. 1,24	до 0,30	0,6	...0,8	0,9	...1,2	1,2	...1,6	1,8	...2,2	2,6	...3,2		-
Св. 0,30	до 0,40	0,7...	0,9	1,0...	1,3	1,4...	1,8	1,9...	2,4	2,8...	3,2
Св. 0,40	до 0,50	0,8...	1,0	1,1...	1,4	1,5...	2,0	2,0...	2,6	3,0...	3,4
Св.0,50	до 0,60	0,9...	1,2	1,2...	1,6	1,6...	2,2	2,2...	2,8	3,2...	3,6
Св.0,60 до 0,80		1,0...	1,4	1,3...	1,8	1,8...	2,4	2,4...	3,0	3,4...	3,8	4,4	...5,0
Св. 0,80	до 1,0	1,1...	1,6	1,4...	2,0	2,0...	2,8	2,6...	3,2	3,6...	4,0	4,6...	5,5
Св. 1,0 до 1,2		1,2...	2,0	1,6...	2,4	2,2...	3,0	2,8...	3,4	3,8...	4,2	4,8...	6,0
Св. 1,2 до 1,6		1,6...	2,4	2,0...	2,8	2,4...	3,2	3,0...	3,8	4,0...	4,6	5,0...	6,5
Св. 1,6 до 2,0		2,0...	2,8	2,4...	3,2	2,8...	3,6	3,4...	4,2	4,2...	5,0	5,5...	7,0
Св. 2,0 до 2,4		2,4...	3,2	2,8...	3,6	3,2...	4,0	3,8...	4,6	4,6...	5,5	6,0...	7,5
Св. 2,4 до 3,0		2,8...	3,6	3,2...	4,0	3,6...	4,5	4,2...	5,0	5,0...	6,5	6,5...	8,0
Св. 3,0 до 4,0		3,4...	4,5	3,8...	5,0	4,2...	5,5	5,0...	6,5	5,5...	7,0	7,0...	9,0
Св. 4,0 до 5,0		4,0...	5,5	4,4...	6,0	5,0...	6,5	5,5...	7,5	6,0...	8,0	8,0...	10,0
Св. 5,0 до 6,0		5,0...	7,0	5,5...	7,5	6,0...	8,0	6,5...	8,5	7,0...	9,5	9,0...	11,0
Св. 6,0 до 8,0				6,5...	9,5	7,0...	10,0	7,5...	11,0	8,5...	12,0	10,0...	13,0
Св. 8,0 до 10,0						9,0...	12,0	10,0...	13,0	11,0...	14,0	13,0...	15,0
Св. 10,0	до 12,0					10,0...	13,0	11,0...	14,0	12,0...	15,0	13,0...	16,0
Св. 12,0	до 16,0					13,0...	15,0	14,0...	16,0	15,0...	17,0	16,0...	19,0
Св. 16,0	до 20,0							17,0...	20,0	18,0...	21,0	19,0...	22,0
Св. 20,0	до 24,0							20,0...	23,0	21,0...	24,0	22,0...	25,0
Св.24,0 до 30,0										26,0...	29,0	27,0...	30,0
Св. 30,0	до 40,0											34,0...	37,0
Св. 40,0	до 50,0											42,0
Св. 50,0	до 60,0											50,0

46

Таблица П.9. Классы точности размеров отливок.

Класс точности размеров отливок	1-3т	3-5т	5-7	7-9т	9-16
Квалитет точности размеров	1Т9 и грубее	1Т10 и грубее	1Т11 и грубее	1Т12 и грубее	1Т13 и грубее
деталей, получаемых
механической обработкой отливок	1Т8 и грубее	1Т8-1Т9	1Т9-1Т10	1Т9-1Т11	1Т10-1Т12

Таблица П.10. Формовочные уклоны основных формообразующих поверхностей модельного комплекта для применения песчано-глинистых смесей

Высота поверхности,	Формовочный уклон
Н, мм
	Металлического,		деревянного
	пластмассового

<10	2°17'	2°54'
10-18	1°36'	1°54'
18-30	1°09'	1°31'
30-50	48'	1°01'
50-80	34'	43'
80-120	26'	32'
120-180	19'	23'
180-250	19'	22'
250-315	19'	22'
315-400	18'	21'
400-500	17'	21'
500-630	17'	19'
630-800	16'	19'
800-1000	-	19'
>1000	-	19'

47

Таблица П.11. Длина горизонтальных знаков для сырых форм.

	a + b								Длина знака l, не более мм
2									При длине стержня L мм
(или Д)			50	50-80	80-	120-	180-	250-	315-	400-	500-		630-	800-	1000-	1250-	1600-	2000-
					120	180	250	315	400	500	630		800	1000	1250	1600	2000	2500
До 30					30	35	-
30-50			20	25			45	50
50-80						40	50	60	70	80	95
80-120					35	45	55	60	70	80	90		100	110
120-180						50	60	70	80	90	100		110	120	130
180-250			25	30	40		65	75	85	95	105		120	130	140	150
250-315						55	70	80	90	105	115		130	140	150	160	170
315-400			30	35	45	60	75	85	95	115	120		140	150	160	170	180	200
400-500						65	80	90	100	120	130		150	160	170	180	195	220
500-630							85	100	110	130	140		160	170	180	195	215	240
630-800									120	140	150		170	180	200	215	235	260
800-1000											160		180	190	210	225	245	290
1000-1250													185	200	220	240	260	320
1250-1600														215	240	280	320	360

48

Таблица П.12. Высота нижних вертикальных знаков для сырых форм

	a + b								Длина знака h, не более мм*
									При длине стержня L мм
2
			50	50-	80-	120-	180-	250-	315-	400-	500-		630-	800-	1000-	1250-	1600-	2000
(или Д)				80	120	180	250	315	400	500	630		800	1000	1250	1600	2000
<30			20		30				-				-
30-50							50	60
50-80			25				40	50	60	70	90		100	110	120	160	200
80-120					35													200
120-180			30								80		90	100	110
180-250							35		50	60	70		80	90	100	150	190
250-315			35					40
315-400											60		70	80	90	140	180	190
400-500					40				40							130	170	180
500-630										50	50
630-800					50								60	70		120	160	170
800-1000															80	110	150	160
1000-1250							60									100	140	150
1250-1600								70								90	130	140
1600-2000										90						100	120	130
2000-2500											100					100	110	120
<2500											110					-	-	110

49

Таблица П.13. Зазоры между знаками формы и стержня

(на сторону для модельного комплекта третьего класса точности, изготовленного из дерева, мм)

										Зазор S1
Высота
									При длине стержня L
знака h
или h1
	<50	50-	80-	120-	180-	250-	315-	400-		500-	630-	800-	1000-	1250-	1600-	2000-	2500-	>1350
		80	120	180	250	315	400	500		630	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150
<30	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0		2,2	2,5	2,8	3,3	3,9	4,6	5,5	6,7	8,2
30-50	1,2	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4		2,6	2,9	3,2	3,7	4,3	5,0	5,9	7,1	8,6
50-80		1,4		1,7	1,9												7,2	8,7
80-120	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5		2,7	3,0	3,3	3,8	4,4	5,1	6,0	7,3	8,8
120-180	1,4	1,6	1,7	1,9	2,1	2,2	2,4	2,6		2,8	3,1	3,4	3,9	4,5	5,2	6,1	7,4	8,9
180-250	1,5		1,8			2,3	2,5	2,7		2,9	3,2	3,5	4,0	4,6	5,2	6,2
250-315	1,6	1,7	1,9	2,0	2,2	2,4	2,6	2,8		3,0	3,3	3,6	4,1	4,7	5,3	6,3	7,5	9,0
315-400	1,7	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9		3,1	3,4	3,7	4,2	4,8	5,5	6,4	7,6	9,1
400-500	1,8	1,9	2,1	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0		3,2	3,5	3,8	4,3	4,9	5,6	6,5	7,7	9,2
500-630	1,9	2,0	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1		3,3	3,6	3,9	4,4	5,0	5,7	6,6	7,8	9,3
630-800	2,0	2,2	2,3	2,5	2,7	2,8	3,0	3,2		3,4	3,7	4,0	4,5	5,1	5,8	6,7	8,0	9,5
800-	2,2	2,3	2,5	2,6	2,8	3,0	3,2	3,4		3,6	3,9	4,2	4,7	5,3	6,0	6,9	8,1	9,6
1000
1000-	2,4	2,6	2,7	2,9	3,1	3,2	3,4	3,6		3,8	4,1	4,4	4,9	5,5	6,2	7,1	8,4	9,9
1250
Зазор	1,2	1,5	1,7	2,0	2,3	2,6	2,8	3,1		3,5	4,0	4,5	5,2	6,2	7,5	8,7	10,5	13
S2

Таблица П.14. Литейная усадка основных литейных сплавов

см. [2], с.391
Материал	Свободная линейная усадка, %
Чугуны серые	1,0-1,2
Чугуны фосфористые	0,7-0,8
Чугуны высокопрочные	1,5-1,8
Стали углеродистые	1,8-2,0
Стали легированные	1,8-2,5
Бронзы фосфористые	0,6-0,8
Бронзы оловянные	1,3-1,6
Бронзы алюминиевые	2,0-2,2
Алюминиево-медные сплавы	1,4-1,5
Алюминиево-магниевые сплавы	1,2-1,3
Алюминиево-кремниевые сплавы	1,0-1,2
Магниевые сплавы	1,5-1,7

50