MetodVorobev1

Таблица П15. Назначение материала и его пластичность.

Наименование	ГОСТ	Марка	Пластичность	Назначение
Сталь углеродистая	380-94	Ст 3СП	Высокая	для неответственных деталей, работающих
обыкновенного				без трения
качества		Ст 3ПС	Высокая	втулки, вкладыши, рычаги, кожухи, кольца,
				оси;
		Ст 4	Высокая	для малонагруженных осей, валов;
				для деталей средних напряжений;
		Ст 5	Высокая	звездочек и др деталей, применяемых в
				термически обработанных состояниях
				для деталей повышенной прочности: осей,
				валов, пальцев, шестерен и др деталей,
				применяемых в термически обработанных
		Ст 6ПС	Высокая	состояниях
Сталь углеродистая	1050-	15, 20	Высокая	для малонагруженных мелких и средних
качественная	88			деталей простой конфигурации,
				работающих в условиях трения: валиков,
				пальцев, осей, втулок;
				для деталей с высокой проч-ю и вязкостью
		30, 35	Высокая	сердцевины, испытывающих небольшие
				напряжения: осей, валиков, шпинделей,
				втулок, звездочек, тяг, траверс, рычагов,
				дисков, крепежных деталей;
				для деталей с высокой прочностью и
				вязкостью сердцевины: коленчатых валов,
				шатунов, зубчатых колес, шпинделей, осей,
		40, 45	Высокая	муфт, фрикционных дисков, крепежных
				деталей, зубчатых реек и др. деталей, от
				которых треб. повыш. прочность;
Сталь легированная,	4543-	20Х	Хорошая	Для деталей, работающих в условиях
конструкционная,	71			износа при трении и требующих, по
качественная и				сравнению с углеродистой сталью,
высококачественная				повышенной прочности сердцевины:
				поршневых пальцев, валиков и др.
				для крупных деталей ответственного
		40Х	Хорошая	назначения: коленчатых валов,
				фрикционных дисков, зубчатых колес и др.
				деталей, закаливаемых в масле
				для ответственных деталей
		38ХВА	Хорошая	небольшого сечения: валиков, осей, втулок,
		40ХФА	Хорошая	траверс, зубчатых колес
				для деталей высокой прочности,
		12ХНЗА	Хорошая	повышенной вязкости (шестерня,
				поршневые пальцы, оси, ролики,
		38ХМДА		толкатели, распределительные валы);
		38ХН3МФА	Хорошая	Для силовых деталей, работающих при Т
		40ХН2МА		до 450-500°С : шатунов, коленвалов
Сталь	5632-	20X19	Удовлетво-	Для изготовления валов, лопаток, втулок,
высоколегированная,	72	30X13	рительная	дисков, бандажей, паровых турбин,
коррозионно-		12XI8H9T		работающих при Т до 850°
стойкая,		20Х23Н18
жаростойкая		10XI2H22T3MP
Сталь рессорно-	14959-	65Г	Высокая	Для изготовления шпонок, шпинделей,
пружинная	89	50ХФА	Высокая	валков прокатных, пружин плоских и
углеродистая и				спиральных
легированная

51

Таблица П.16. Содержание углерода и легирующих компонентов в сталях.

	Марка		С	Si	Мn	Сr	Ni.	Прочие
	стали
	Ст 3		0,14-0,22	0.13-0.30	0,40-0.65	<0,3	<0,3	-
	Ст 4		0,18-0,37	0,12-0,30	0.40-0,65	-	-	-
	Ст 5		0,28-0,37	0,12-0,30	0.50-0,80	-	-	-
	Ст 6 пс		0.38-0,49	0,12-0.30	0,50-0,80	-	-	-
	15		0,12-0.19	<0.07	0.5 0.8	<0,25	<0,25	-
	20		0.17-0,25	0,17-0,37	0,5-0.8	<0,25	-	-
	30		0,27-0.35	0,17-0,37	0,5-0.8	<0,25	<0,25	-
	35		0,32-0,40	0,17-0,37	0,5-0.8	<0,25	-	-
	40		0,37-0,45	0,17-0.37	0,5-0,8	<0,25	<0,25	-
	45		0,42-0,50	0.17-0,37	0.5-0.8	<0,25	-	-
	45	Г	0.42-0,50	0.17-0,37	0,7-1,0	-	-	-
	65	Г	0,62-0,70	0.17-0,37	0,8-1,2	<0,25	<0,25	-
	20	X	0.17-0.23	0.17-0.37	0.5-0.S	0.7-1.0	9.0-11.0	Mo 17-19
	40Х		0,36-0,44	0.17-0.37	0,5-0,8	0.8-1,1	<0.3	-
	40ХФА		0,37-0,45	0.17-0,37	0,5-0,8	0.8-1.1	-	V 0,1-0,18
	50ХФА		0,46-0,54	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1.0	-	Мо 0,15-0,2
								V 0.1-0.2
	30ХНЗМФЛ		0,33-0.40	0,17-0,37	0,25-0,50	1.2-1,5	350-3,5	-
	40ХН2МА		0,37-0,44	0,17-0,37	0.5-0,8	0.6-0,9	1,12-1,65	-
	45ХН2МФЛ		0.42-0,50	0,17-0,37	0.5-0,8	0,8-1,1	1.3-1,8	Мо 0,2-0,3
								V 1,3-1,8
	ЗОХМА		0,26-0,33	0,17-0,37	0.4-0,7	0,8-1.1	-	Мо 0.15-0.2
	12Х2Н4А		0.09-0,15	0,17-0,37	0,3-0,5	1.25-1,65	3.25-3.65	-
	15ХГН2ТА		0,13-0,10	0,17-0.37	0.7-1,0	0,7-1.0	1,4-1.8	Ti 0,03-0.1
	30X13		0,26-0.35	<0.8	<0,8	12,0-14,0	-	-
	12Х18Н10Т		<0.12	<0.8	<2.0	17.0-19.0	6.8-8,8	Ti 0,03-0,1

52

Таблица П.17. Конструктивные характеристики.

	Класс точности		Группа стали			Степень сложности:
			По хим составу, % вес			По отношению
	По способу нагрева
							Vп/Vф
			углерод	Σ лег. эл.
Т4	электронагрев	Ml	До 0,35	(и) до 2,0	С1		0,63...1,0
		М2	0,35... 0,65	(или) 2.0...5.0	С2		0,32...0,63
Т5	в пламенных печах
		МЗ	0,65	(или) 5,0	СЗ		0,16...0,32
					С4		до 0,16

Таблица П.18. Коэффициент (Кр) для определения ориентировочной расчётной массы поковки

			Детали с отверстиями,
	Детали круглые или	Детали удлинённой	углублениями,
	многогранные в плане:	формы с прямой или	поднутрениями, не
Характеристика детали	шестерни, ступицы,	изогнутой осью: валы,	оформленными в
	фланцы, крестовины,	оси, шатуны, цапфы,	поковке при штамповке:
	вилки, и т.п.	рычаги и т.п.	блоки шестерен, полые
			валы и т.п.
Кр	1,5…1,8	1,2…1,5	1,8…2,2

53

Таблица П.19. Исходный индекс поковки

54

Таблица П.20. Основные припуски на механическую обработку

Таблица П.21. Штамповочные уклоны.

	Н1,2,3	Обычные		Двойные
	b1,2
		Наружные	Внутренние	Основные	Входные
	или
	h1,2,3	α град.	β град.	α град.	γ град.
	До 0.5	3	5	3	7
	0.5-1.0	5	7	3	7
	1.0-2.5	7	10	3	7
	2.5-4.0	7	10	3	7
	4.0-5.5	7	12	5	10
	Св. 5.5	10	12	5	12

55

Таблица П.22. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки.

Продолжение табл.П.22.

56

Таблица П.23. Минимальная величина радиусов закруглений.

Масса поковки, кг					Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости
					ручья штампа, мм
					до 10 включ.	10-25	25-50	50
До 1,0 включ.					1,0	1,6	2,0	3,0
Св. 1,0 " 6,3 "					1,6	2,0	2,5	3,6
"	6,3	"	16,0	"	2,0	2,5	3,0	4,0
"	16,0	"	40,0	"	2,5	3,0	4,0	5,0
"	40,0	"	100,0	"	3,0	4,0	5,0	7,0
" 100,0		"	250,0	"	4,0	5,0	6,0	8,0

Таблица П.24. Допуски радиусов закруглений.

Радиус закругления			Допуск радиусов закруглений для классов точности мм.
			Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 4 включ.			0,5	0,5	0,5	1	2
Св. 4 " 6 "			0,5	0,5	1	2	3
" 6	" 16	"	1	1	2	3	5
" 16	" 25	"	1	2	3	5	8
" 25	" 40	"	2	3	8	12	20
" 40	" 60	"	5	8	12	20	30
" 60	" 100	"	8	12	20	30	50

Таблица П.25. Радиусы для отливок из цветных сплавов.

					(к рис.2.7) мм.
Высота			Сплавы						Толщина
ребра
			Mg-e						полотна
или
	R	Al-e				R2	R3	R4	или	R5
глубина
									глубина
полости			МА3		МА5
									полости
h,мм		Cu-e
До 5	3	1.5				2	5	3	До 5	2
5..10	4		2		3,5				5..10
10..16	5	2				3	8	4	10..16	2,5
16..25	8	2,5	2,5			4	10	5	16..25	3
25..35	10	3	3		4	5	12,5	6	25..35	4
35..50	12,5	4	4		5	6	15	8	35..50	5
50..71	15	3	3		6	8	20	10	50..71	7
71..100	20	-	-		-	10	25	12	71..100	10

57

Таблица П.26. Размеры заусенечной канавки

№ п/п	h3, мм	h1, мм	B, мм	B1, мм	Площадь	сечения
					канавки, см2
1	0,6	3	5	11	0,52
2	1	3	7	22	0,80
3	2	4	9	25	1,36
4	4	6	11	30	2,60
5	8	8	13	35	4,35
6	10	12	15	40	7,68

Таблица П.27. Толщина перемычек в выемках

(к рис 2.11.,г) мм

D	До 50	50-80	80-120	120-160	160-200
а	4	6	8	10	12

Таблица П.28. Радиусы сопряжения r и углы наклона γ перемычек в

выемках

				(к рис. 2.11г)		r (мм) γ (град)
Глубина	D, мм
выемки,	До 50			50-80			80-120			120-160		160-200
мм	r		γ	r	γ		r		γ	r	γ	r	γ
До 15	6			8	1		10		1	12	1	15	1
15..30	8			10	2		12		2	15	1	20	1
30..50	10			12	2		15		2	20	2	25	2
50..80				15	2		20		3	25	2	30	2
80..120	-			-	-		25		3	30	3	35	3
120..160							-		-	35	3	40	3

58

Таблица П.29.

Наименование	Профиль	ГОСТ	Размер	Примечание
материала
Сталь:
а) горячекатаная	Круглая	2590-88	5-250	Обычная точность
б) горячекатаная	Квадратная	2590-88	5-250
в) горячекатаная	Круглая	2590-88	5-150	Повышенная точность
г) горячекатаная	Квадратная	2591-88	5-150
д) прокатная	Полосовая	103-76	от 4х12 до 60х200
е) калиброванная	Круглая	7417-75	3-100	Подвергнутая волочению
ж) калиброванная	Квадратная	8559-75	3-100
2. Бронза	Пруток	18175-78	5-40	Тянутый
	Круглая	-“-	16-160	Прессованная

Таблица П.30. Температурные интервалы ковки и штамповки некоторых углеродистых и легированных сталей и безоловянных бронз.

		Температура, оС
				Рекомендуемый
		Конца штамповки
				интервал
	Начала
Марка				температур
	штамповки	Не выше	Не ниже	штамповки, оС
Ст 3;10	1300	800	700	1280..700
20;30	1280	830	720	1250..800
45	1260	850	760	1200..800
20Х	1250	870	760	1200..800
40Х	1200	870	800	1180..830
38ХА	1200	800	800	-
12Ч2Н4А	1180	880	880	-
38ХМОА	1150	900	900	-
38ХНЗНФА	1150	800	800	-
40ХНМА	1150	840	840	-
20Х13	1150	900	900	-
30Х13	1200	850	850	-
60С2	1200	800	800	-
50ХФА	1200	900	900	-
12Х18Н9Т	1200	850	850	-
Бр. АМц 9-2	950	750	750	-
Бр. АХМц 10-3-1.5	900	600	600	-
Бр.КМц 3-1	770	650	650	-
Бр.Б2	750			-

59

Таблица П.31. Напряжение деформирования некоторых сталей и сплавов при температурах штамповки

	Температура				Для марок стали и бронзы, МПа
										Бр.АМ	Бр.АХМ
	испытания,	12ХНЧ
			40Х	20Х	45	30	20	15	Бр.12	ц	ц
	оС	А
										9-2	10-3-1.5
	750							52	58,8
	800	172,5	209,7	104,9	107,8	98	89,2				29,4
	850									3,92
	900	115,6	169,5	73,5	81,3	77,4	75,5	44,1
	1000	76,4	128,4	51,9	50	48	47	27
	1100	60,8	98	37,2	30,4	30,4	30,4	23,5
	1200	37,2	67,6	24,5	20,6	20,6	19,6	13,7

Таблица П.32. Необходимая масса частей молота в зависимости от массы поковок

Масса, кг

	Поковки	Падающих частей	Поковки	Падающих частей
	От 0,3 до 0,5 Св.0,5 до 2 Св.	500 1000 1500	Св.3 до 12	2000 3000 . 7000-10000
	2 до 3		Св. 12 до 25 Св. 25 до 40

60