Выбор кокильной машины

При выборе кокильной машины для получения отливки необходимо руководствоваться данными таблицы, в которой представлены различные исполнения кокильных машин. Все машины имеют резервную гидроаппаратуру для подключения двух гидроцилиндров, устанавливаемых на кокилях для извлечения подвижных стержней.

Машины выбирают по рассчитанному выше усилию извлечения стержня из отливки «Диск», в нашем случае кН, и требуемым габаритам. Будем применять кокильную машинуIIIисполнения модель 82307. Машины исполненияIIIимеют две подвижные основные плиты и поддон.

Размеры половин кокиля должны быть достаточными для размещения отливки с литниково-питающей системой. Расстояние от рабочей полости до края кокиля принимают не менее 30…40 мм, а в месте литниковой системы 70 мм. Размеры кокиля должны позволять размещать его на плитах кокильных машин.

Контуры рабочих стенок кокиля в основных их сечениях должны по возможности повторять контуры отливки. Это повышает его стойкость, облегчает управление тепловым режимом. При изготовлении сложных, крупных отливок кокиль расчленяют на части (обычно перпендикулярно к стенке отливки), что позволяет снизить в нем термические напряжения, уменьшить его коробление, повысить его податливость, газопроницаемость, более гибко управлять его тепловым режимом за счет нагрева и охлаждения отдельных частей.

Для повышения жесткости кокиля, уменьшения его коробления на его корпусе выполняют ребра жесткости. Использование ребер жесткости целесообразно только тогда, когда преобладающей причиной выхода из строя кокиля является его коробление. В других случаях ребра жесткости нежелательны, так как возрастают внутренние напряжения в стенке кокиля, и соответственно снижается его стойкость. Если коробление кокиля нельзя предупредить утолщением его стенок, то ребра жесткости выполняют невысокими, близко расположенными друг к другу; места их сопряжений со стенкой кокиля выполняют галтелями большого радиуса.

Центрирование и фиксация частей кокиля при его закрывании

При закрывании кокиля необходимо предусмотреть центрирование и взаимную фиксацию частей формы. Во избежание смещения частей формы и точного фиксирования их относительно друг друга пользуются центрирующими (направляющими) штырями

Все размеры для направляющего штыря приведены в ГОСТ 16248-70 «Штыри направляющие».

Штыри устанавливаются в одной половине формы, в другой половине сверлят отверстия, в которые обычно запрессовывают закалённые втулки.

Штыри располагаются либо внутри контура, ограничивающего поверхность разъема формы, либо в приливах, расположенных на наружных вертикальных стенках формы. В последнем случае упрощается процесс установки штырей и втулок и их смена во время эксплуатации. Применяются три способа крепления направляющих штырей: при помощи гайки, путем запрессовывания и при помощи резьбы.

Во избежание заклинивания при неравномерном разогреве обеих половинок формы одно гнездо для центрирующего штыря делают овальной формы.

Удаление стержней

Удаление металлических стержней из отливки осложняется тем, что при усадке происходит обжатие отливкой металлических стержней. Чем толще стенка отливки, тем сильнее это обжатие. В результате обжатия стержня металлом отливки в последней возникают напряжения растяжения, и если стержень не извлекать сразу же после заливки формы, то в отливке могут образоваться трещины.

Для извлечения металлических стержней в момент отрыва стержня от отливки требуются большие усилия. В дальнейшем для удаления стержня требуются незначительные усилия. Механизмы для удаления металлических стержней должны быстро срабатывать, так как стержень извлекается из формы до её раскрытия, то есть когда отливка имеет ещё высокую температуру и небольшую усадку.

Для удаления стержней из отливки применяются гидравлические и пневматические приводы. Эти приводы можно поставить в любом месте, где требуется установка стержня. Приводы легко включаются в любое время независимо от открывания формы.

Наибольшее применение нашли гидравлические приводы, так как при компактных размерах цилиндра они обладают большой мощностью и работают исключительно плавно, без толчков; однако гидравлический привод требует установки гидравлического насоса.