1.История возникновения и совершенствования технологии вяжущих веществ. Этапы развития цементной промышленности в России.

Цементная промышленность России до недавнего времени развивалась по единому плану развития отрасли бывшего СССР.

Отечественная цементная промышленность практически начала создаваться после окончания Великой Отечественной войны. Необходимость восстановления народного хозяйства потребовала организации многотоннажного производства цемента в короткие сроки. Темпы прироста производства цемента за 1946—1950 гг. составили 40,6 %. Цементные заводы бывшего СССР восстанавливались и строились при использовании мокрого способа производства, т. к. в послевоенные годы технология сухого способа производства цемента еще только зарождалась. Основными печными агрегатами были вращающиеся печи размерами 3,6X150 и 4,0X150 м производительностью 550—600 т. кл./сут. За короткие сроки эти печи были установлены на таких заводах как Белгородский, Коркинский, Карагандинский, Себряковский, «Пролетарий», «Октябрь», Ангарский, Николаевский, «Пунане Кунда», Карадагский, Чимкентский и др.

В середине 50-х годов была разработана печь мокрого способа производства 4,5X170 м производительностью 1200 т. кл./сут. Эта печь стала основным технологическим агрегатом при стро­ительстве новых и расширении действующих производств. Были расширены производства на Белгородском, Коркинском, Пикалевском, Себряковском и Чернореченском заводах, а также построены новые заводы — Ульяновский, Ахангаранский и др.

В настоящее время в России работает 53 цементных заводах с полным технологическим циклом и одна помольная установка. Объем производства цемента заводами России в 1991 г. составил 77,3 млн. т. В составе цементных заводов 233 вращающихся печи, в том числе 5 печей оборудованных конвейерными кальцинаторами и 20 печей с запечными циклонными теплообменниками.

Технологические линии с печью 4,5X80 м с циклонными теплообменниками и декарбонизатором стали, как правило, основным решением при реконструкции и строительстве новых цементных заводов. Технологическая линия с такой печью была установлена при коренной реконструкции Невьянского цементного завода мокрого способа производства. При выводе всех трех действующих печей мокрого способа производства (были выведены из эксплуатации 2 печи 3,6—3,0—3,6X74 м и 1 печь 3,6X70 м) была установлена одна печь 4,5X80 м с запечной системой циклонных теплообменников и реактором-декарбонизатором. Аналогичные линии запроектированы для строительства Усть-Борзинского (Читинская обл.) и Ново-Белорусского заводов (г. Костюковичи, Белоруссия).

В Советском Союзе 89 цементных заводов выпускали более 140 млн т цемента в год — такого количества никто в мире, кроме Китая, тогда не производил. На сегодняшний день в России насчитывается 59 цементных заводов, а реально производят цемент из них лишь 46. Еще в первой половине 90-х прекратили существование такие цементные заводы, как «Спартак» (Рязанская обл.), Нижнетагильский (Свердловская обл.), Чечено-Ингушский, Косогорский (Тульская обл.), Поронайский (Сахалинская обл.), а также мощности по производству цемента на Волховском алюминиевом заводе (Ленинградская обл.).

Все российские предприятия отрасли имеют весьма почтенный возраст (были построены до 1980 г.) и технологически устаревшее оборудование, изношенное в среднем по отрасли на 70—80%.

1. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее. Свойства, области применения.

Гипсоцементнопуццолановое вяжущее вещество (ГПЦВ) (МРТУ 218—65) получают путем тщательного смешения в надлежащем соотношении строительного гипса 1го сорта, пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента или портландцемента марки не ниже 300 с активной минеральной добавкой — трепелом, опокой, диатомитом и др. Степень измельчения добавки должна быть такова, чтобы остаток на сите № 008 не превышал 20%.

Схватывание вяжущего вещества должно наступать не ранее 4 мин и заканчиваться не позднее 20 мин после затворения. Сроки схватывания регулируют добавками. Например, применяя клееизвестковый и каротиновый замедлители, можно удлинить сроки схватывания до 80 мин

Применяются для приготовления кладочных и отделочных растворов и бетонов, используемых для изготовления строительных изделий (панели и плиты для перегородоки оснований пола, сантехкабины, вентиляционные блоки и панели, изделия для инженерных коммуникаций и др.).

онкость помола, остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %	не более 15
Сроки схватывания, мин: начало, не ранее: конец, не позднее:	4 20
Предел прочности при изгибе образцов-балочек, высушенных до постоянной массы, МПа	не менее 4,0
Предел прочности при сжатии половинок-балочек, высушенных до постоянной массы, МПа	не менее 10,0
Допускаемая категория по водостойкости	СВ
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф ,Бк/кг	не более 370
Водостойкость СВ	0,45 ≤ Кр