- •Оглавление
- •Общие методические указания
- •Глава 1
- •1.1 Производственная программа
- •1.1.1 Общие положения
- •1.1.2 Измерители объема продукции
- •1.2 Производственная мощность
- •1.2.1.Особенности расчета производственной мощности на предприятиях
- •1.2.2. Показатели использования производственной мощности
- •Примеры решения задач
- •Мощность конвейера
- •Задачи для самостоятельного решения Задача 1.11. Определить пропускную способность токарного участка механического цеха и коэффициент его загрузки.
- •Задача 1.13. Определить производственную мощность предприятия с учетом производственной мощности заготовительного участка.
- •Действительный фонд времени единицы оборудования 3860 часов/год при двухсменном режиме работы.
- •Примеры решения задач
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Глава 3 Оборотные средства предприятия
- •На машиностроительном предприятии
- •Примеры решения задач
- •Задачи для самостоятельного решения Задача 3.1. Определить годовую потребность в материалах, производственный запас и норматив оборотных средств, необходимый предприятию на год.
- •Задача 3.2. Определить структуру оборотных средств: удельный вес оборотных фондов, удельный вес фондов обращения. Предприятие располагает следующими оборотными средствами (млн. Руб.):
- •Задача 3.4. Определить норматив производственных запасов по металлу в стоимостном выражении по следующим данным:
- •Задача 3.16. Производственная программа изделия а – 500 шт./год, изделия в – 300 шт./год. Данные о расходе основных материалов по изделиям представлены в таблице.
- •Глава 4 Персонал предприятия, производительность труда
- •Персонал предприятия
- •Примеры решения задач
- •Действительный годовой фонд времени работы рабочего
- •Задачи для самостоятельного решения
- •4.2 Производительность труда
- •Примеры решения задач
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Глава 5 Оплата труда на предприятии
- •Примеры решения задач
- •Задачи для самостоятельного решения
- •5.2 Повременная индивидуальная форма оплаты труда
- •Примеры решения задач
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Оплата труда при коллективных формах его организации
- •Примеры решения задач
- •Задачи для самостоятельного решения
- •5.4 Оплата труда руководителей, специалистов и технических исполнителей
- •Примеры решения задач
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Глава 6 Себестоимость продукции (работ, услуг)
- •Пример решения задач
- •Сырье и материалы
- •Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих
- •Отчисления на социальные нужды
- •Распределение смет косвенных расходов по изделиям
- •Цеховая себестоимость изделий
- •Полная себестоимость изделий
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Глава 7 Цена продукции
- •Примеры решения задач
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Глава 8 Прибыль и рентабельность
- •Примеры решения задач
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Глава 9 Экономическая эффективность инновационных проектов
- •9.1 Инновационные проекты. Инвестиции в инновации
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Чистый доход от осуществления инновационного проекта и срок окупаемости инвестиций в проект
- •Примеры решения задач
- •Задачи для самостоятельного решения
- •9.3 Чистая современная стоимость, внутренняя норма доходности, индекс рентабельности инновационного проекта
- •Задачи для самостоятельного решения
Примеры решения задач
Пример 1.4.
Определить среднегодовую мощность механического цеха и коэффициент ее использования.
Производственная мощность механического цеха на начало анализируемого периода составила 50 тыс. комплектов деталей. С 1 июля этого года введено дополнительно оборудование с мощностью 1000 комплектов деталей, а с 1 октября выбыло из эксплуатации оборудование мощностью 250 комплектов деталей. Плановый выпуск предполагается за год в количестве 47410 комплектов деталей.
Решение:
1000 6 250 - 3
Мсг = 50000 + ----------- - ------------ = 50437 комплектов
12 12
47410
Ким = ----------- = 0,94.
50437
Пример 1.5.
Производственная мощность механосборочного цеха – 1200 станков, литейного – 1600 т; удельный расход литья на 1 станок – 1,4 т. Определить коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цеха.
Решение:
Коэффициент сопряженности производственных подразделений равен
1600
Кс = ------------- = 0,95.
1200 1,4
коэффициент 0,95 (< 1) показывает, что литейный цех является «узким местом».
Пример 1.6.
Определить месячную производственную мощность конвейерной линии по сборке ячеек.
Продолжительность рабочей смены 8 часов, в месяце 22 рабочих дня, регламентированные перерывы в одну смену 30 минут. Такт поточной линии 4 минуты.
Решение:
Действительный фонд времени работы конвейера за месяц составит
Fд = 22 (8 60 – 30) = 9900 мин
Мощность конвейера
9900
Мк = --------- = 2475 ячейки
4
Пример 1.7.
Определить коэффициент использования площади цеха.
В сборочном цехе согласно годовому плану должно быть собрано 30 изделий. Площадь, необходимая для сборки одного изделия, равна 120 м2, трудоемкость сборки изделия 20 дней. Годовой действительный фонд работы цеха 255 дней. Работа односменная. Производственная площадь сборочного цеха 320 м2.
Решение:
Пропускная способность площади цеха за год составляет:
P = 320 1 255 = 81600 м2
Необходимое количество площади для выполнения задания
S = 30 20 120 = 72000 м2
Коэффициент использования площади
72000
Киs = ----------- = 0,88,
81600
то есть имеются резервы по мощности сборочного цеха, так как Ки < 1.
Задачи для самостоятельного решения Задача 1.11. Определить пропускную способность токарного участка механического цеха и коэффициент его загрузки.
Производственной программой предусматривается изготовление 5000 деталей в месяц. Трудоемкость токарной операции 0,7 нормо-часа. Режим работы оборудования 2-х сменный по 8 часов. Планируемый коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В месяце 22 рабочих дня. Плановый процент простоя оборудования в ремонте 6 %. На участке установлено 10 станков.
Задача 1.12. Цех изготавливает продукцию, в изготовлении которой участвуют 4 участка. Участок 1 является ведущим. Определить «узкие места» в цехе относительно первого участка исходя из следующих данных:
|
Участки |
Мощность |
Удельный расход продукции i –го участка для производства ведущего участка |
|
Участок 1 |
2000 |
1 |
|
Участок 2 |
3500 |
1,5 |
|
Участок 3 |
1800 |
1,1 |
|
Участок 4 |
2800 |
1,3 |