- •Типовое содержание организационно-экономического раздела
- •Проектные организации пользуются следующими данными [5]:
- •Рекомендуется следующий порядок расчетов
- •Определение типа производства и выбор методов
- •Нормативно-календарные расчеты в производстве
- •Расчет потребного количества оборудования и площадей
- •Расчет численности работающих
- •Тарифные разряды руководителей производственных подразделений и специалистов [4,7]
- •Расчет фондов заработной платы
- •Общепроизводственные расходы
- •Расчет плановой себестоимости единицы продукции (изделия, детали)
- •Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции
- •XI. Технико-экономические показатели участка (цеха)
Расчет потребного количества оборудования и площадей
В серийном производстве потребное количество оборудования для каждой операции по видам (токарное, фрезерное и др.) определяется исходя из трудоемкости годовой программы этой операции по формуле:
(5.1.1)
где Nз– годовая программа;
- штучно-калькуляционное времяi-ой операции, мин.;
Фэф– эффективный фонд времени работы оборудования, час;
Квн– коэффициент выполнения норм ( Квн=1,11,15);
fi– количество рабочих, занятых одновременно наi-ом рабочем месте.
5.2. В массовом производстве количество оборудования на однопредметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (tшт), среднего такта (rср) и среднего коэффициента выполнения норм (Квн) по формуле:
(5.2.1)
Принятое количество оборудования спрi, определяется путем округления значения срiрассчитанного по формулам (5.1.1) и (5.2.1). При значении срiпревышающем целое число на 0,1 и ниже округление проводится в меньшую сторону.
На основе выполненных расчетов по определению потребного количества оборудования делается планировка участка (цеха) (только при дипломном проектировании) в соответствии с принятой формой специализации.
Определение коэффициентов загрузки оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования по отдельным его видам, в среднем по участку и по цеху определяется по формуле
, (5.3.1)
где ср– расчетное количество оборудования;
спр– принятое количество оборудования.
Расчет площадей [5, 10]
Все площади по функциональному назначению классифицируются на:
- производственные;
- вспомогательные;
- площади проездов;
- площади конторских помещений;
- площади бытовых помещений.
Производственнойназывается площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями (рабочее место мастера и распределителя).
К вспомогательнойплощади цеха относятся:
площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;
площади складских помещений.
Методы расчета площадей каждого вида различны.
При укрупненном расчете:
- производственные площадиопределяются по нормативам удельной площади на единицу оборудования по формуле:
Sпр=Sуд спр, (5.4.1)
где спр– принятое количество единиц оборудования на участке, в цехе;
Sуд– удельная площадь на единицу оборудования (рабочее место):
- для мелких станков 7 – 10 м2,
- для средних станков 10 – 20 м2,
- для крупных станков 20 – 60 м2,
- на единицу рабочего места 5 – 7 м2.
Производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, можно определить и по формуле:
S=SKf, (5.4.2)
где S- площадь единицы оборудования по габаритам (длина х ширина оборудования), м2;
Kf– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (рабочая зона вокруг оборудования, второстепенных проходов и проездов между станками).
Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь (Кf) для металлорежущего оборудования [10] .
Таблица 5 [10]
Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м2 |
до 2,5 |
2,5-5 |
6-9 |
10-14 |
15-20 |
21-40 |
41-75 |
свыше 75 |
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь |
5,0 |
4,5 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 |
В этом случае, производственная площадь участка определяется суммированием производственных площадей, приходящихся на единицу оборудования
, (5.4.3)
где сi – количество единиц оборудования на технологическую операцию,
m – количество технологических операций.
- вспомогательная площадь и площадь проездов (основная) рассчитываются в процентах от производственной площади:
Sвсп=SпрКвсп , (5.4.4)
где Квсп – процент всей вспомогательной площади и проездов (основных) от производственной.
- площади конторских и бытовых помещений рассчитываются по укрупненным нормам в м2 (Sуд) на одного производственного рабочего (Чпр) по формуле: Sкон.i быт.=SудЧпр.раб. (5.4.5)
При выполнении курсовой работы допускается процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых помещений принять равным:
- в механических и сборочных цехах и участках - 25% ,
- в цехах с кондиционированным воздухом - 40 – 50 %.
Общая площадь участка (цеха) Sуч= 1,25Sпр (1,41,5 Sпр)
Данные расчетов по пунктам 5.1. (5.2.), 5.3. и 5.4. по участку (цеху) сводятся в табл.1.
Находим коэффициент перевода показателей по участку на цех:
(при округлении соответствует количеству участков в цехе)