- •Федеральное агенство по образованию
- •Введение
- •1 Общие положения курсового проектирования
- •2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее
- •Заготовки из проката
- •Отливки
- •Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
- •Детали, получаемые механической обработкой.
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Разработка технологического маршрута.
- •Продолжение табл. 5.2
- •Содержание операции включает установочные.
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Операционные эскизы.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционные эскизы
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз.
- •Содержание операции
- •Содержание операции.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •080 Контрольная.
- •Содержание операции.
- •Операционный эскиз
- •7. Расчет и назначение припусков.
- •8. Назначение и расчет режимов резания.
- •9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения Выбор технологического оборудование (металлорежущие станки)
- •10. Выбор технологического оснащения.
- •11. Выбор методов и средств технического контроля
- •12. Нормирование технологического процесса
- •Нормативы вспомогательного времени
- •12.1. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
- •12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
- •12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
- •12.4. Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности
- •12.5. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
- •12.6. Нормативы подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей
- •Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [16, 17]
- •12.7. Порядок нормирования технологического процесса
- •Пример определения нормы времени на технологическую операцию
- •13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
- •14. Оформление технологической документации.
- •14. 1. Маршрутная карта.
- •14.2. Операционная карта
- •14.3. Карта эскизов.
- •14.4. Документа технического контроля.
- •Список литературы
- •Элементарные погрешности обработки
- •Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
- •Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
- •Заготовки деталей машин
- •Преобладающий типаж металлорежущего оборудования в машиностроении и системы технического сервиса Токарные станки
- •Сверлильные и расточные станки
- •Шлифовальные
- •Фрезерные
- •Строгальные. Долбежные. Протяжные
- •Хонинговальные
- •Зубообрабатывающие
- •Зуборезные для конических колес
- •Отрезные
- •Содержание
12.2. Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью
Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью (Приложение 2 табл. 11 – 18, табл. 12.1), даны по типам станков и технологическим признаков видов работ.
Вспомогательное время на рабочий ход (или поверхность) предусматривает выполнение следующих приемов:
– подвод инструмента (резца, сверла, фрезы и др.) к детали;
– включение и выключение подачи;
– измерение детали при взятии пробны стружек;
– отвод инструмента в исходное положение.
При этом учитываются размер станка, размер обрабатываемой поверхности, точность обработки, способ измерения.
12.3. Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией
Ряд технологического оборудования выполняет однопереходные работы с постоянными режимами резания в одной операции (зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие, протяжные и др.). Поэтому для этого оборудования вспомогательное время в нормативах задается укрупнено, в виде комплекса приемов работы на операцию, включая время на установку и снятие детали [17].
Вспомогательное время на операцию учитывает конструкцию зажимного приспособления для установки и снятия детали, вес детали, время на пуск станка, время на подводы и установку инструмента на размер обработки, время включение и выключение подачи, способ выполнения операции и другие факторы (табл. 12.18 – 12.33), [17].
Таблица 12.18
Вспомогательное время на операцию, мин
(Зубодолбежные станки)
Способ установки детали |
Масса детали в кг до | ||||
1 |
3 |
8 |
20 | ||
На оправке с креплением |
пневматическим зажимом |
0,31 |
0,37 |
0,49 |
0,65 |
гайкой с шайбой |
0,39 |
0,46 |
0,60 |
0,80 | |
В цанговом патроне с креплением |
маховичком или ключом |
0,44 |
0,46 |
– |
– |
пневматическим зажимом |
0,40 |
0,43 |
– |
– |
Таблица 12.19
Вспомогательное время на операцию, мин
(Зубофрезерные станки)
Станки |
Способ установки детали |
Вид подачи |
Длина обработки, мм |
Масса детали в кг до | |||
1 |
3 |
8 |
20 | ||||
С полуавтоматическим циклом |
На оправке с креплением гайкой |
|
|
0,37 |
0,50 |
0,70 |
1,0 |
В центрах |
|
|
0,19 |
0,22 |
0,31 |
0,43 | |
С ручным управлением |
На оправке с креплением гайкой |
Вдоль оси колеса |
До 100 |
0,75 |
0,85 |
1,05 |
1,35 |
Св. 100 |
0,90 |
1,00 |
1,20 |
1,50 | |||
Радиальная |
|
0,65 |
0,80 |
1,00 |
1,30 | ||
В центрах |
Вдоль оси колеса |
До 100 |
– |
– |
0,70 |
0,80 | |
Св. 100 |
– |
– |
1,50 |
1,60 |
Таблица 12.20
Вспомогательное время на операцию, мин
(Зубошевинговальные станки)
Станки |
Способ установки детали |
Масса детали в кг до | ||||
1 |
3 |
8 |
20 | |||
С полуавтоматическим циклом |
На центровой оправке в центрах |
с деталью предварительно одетой на оправку (работа с двумя оправками) в центрах |
0,13 |
0,16 |
0,24 |
0,35 |
с надеванием детали на оправку (работа с одной оправкой) |
0,37 |
0,46 |
0,65 |
0,95 | ||
С ручным управлением |
с деталью предварительно одетой на оправку (работа с двумя оправками) в центрах |
0,25 |
0,28 |
0,36 |
0,47 | |
с надеванием детали на оправку (работа с одной оправкой) |
0,49 |
0,60 |
0,75 |
1,05 |
Таблица 12.21
Вспомогательное время на операцию, мин
(Зубозакругляющие станки)
Способ установки детали |
Масса детали в кг до | ||||
1 |
3 |
8 |
20 | ||
На оправке с креплением |
пневматическим зажимом |
0,29 |
0,35 |
0,47 |
0,65 |
гайкой с шайбой |
0,37 |
0,44 |
0,60 |
0,80 | |
На оправке с поддерживающей стойкой с креплением |
пневматическим зажимом |
0,48 |
0,55 |
0,65 |
0,85 |
гайкой с шайбой |
0,55 |
0,65 |
0,80 |
1,00 | |
В центрах |
0,23 |
0,28 |
0,34 |
0,45 |
Таблица 12.22
Вспомогательное время на операцию, мин
(Зубострогальные станки для прямозубых конических колес)
Способ установки детали |
Масса детали в кг до | ||||
1 |
3 |
8 |
20 | ||
На оправке с креплением |
пневматическим зажимом |
0,33 |
0,39 |
0,50 |
0,70 |
гайкой с шайбой |
0,41 |
0,48 |
0,65 |
0,85 | |
В цанговом патроне с креплением |
маховичком или ключом |
0,31 |
0,33 |
- |
- |
пневматическим зажимом |
0,27 |
0,30 |
- |
- |
Таблица 12.23
Вспомогательное время на операцию, мин
(Шлицефрезерные станки)
Способ установки детали |
Длина обработки, мм |
Масса детали в кг до | ||
3 |
8 |
20 | ||
В цанговом патроне с поджатием центром |
300 |
0,70 |
0,85 |
1,10 |
св. 300 |
0,80 |
0,95 |
1,20 | |
В центрах |
300 |
0,65 |
0,80 |
1,00 |
св. 300 |
0,75 |
0,90 |
1,10 |
Таблица 12.24
Вспомогательное время на операцию, мин
(Резьбофрезерные станки, работающие гребенчатой фрезой)
Станки |
Способ установки детали |
Вид нарезаемой резьбы |
Масса детали в кг до | ||||
1 |
3 |
8 |
св. 8 | ||||
С полуавтоматическим циклом |
В самоцентрирующем патроне с креплением |
ключом |
- |
0,25 |
0,35 |
0,50 |
0,65 |
пневматическим зажимом |
- |
0,13 |
0,17 |
0,25 |
0,30 | ||
В цанговом патроне с креплением |
маховичком |
- |
0,17 |
0,20 |
- |
- | |
пневматическим зажимом |
- |
0,13 |
0,16 |
- |
- | ||
В цанговом патроне с центром и креплением |
маховичком |
- |
- |
0,30 |
0,39 |
0,45 | |
пневматическим зажимом |
- |
- |
0,25 |
0,33 |
0,39 | ||
В центрах или центровой оправке |
- |
0,13 |
0,16 |
0,24 |
0,29 | ||
С ручным управлением |
В самоцентрирующем патроне с креплением |
ключом |
наружная |
0,36 |
0,46 |
0,60 |
0,75 |
внутренняя |
0,47 |
0,55 |
0,70 |
0,85 | |||
пневматическим зажимом |
наружная |
0,24 |
0,28 |
0,36 |
0,41, | ||
внутренняя |
0,35 |
0,39 |
0,47 |
0,50 | |||
В цанговом патроне с креплением |
маховичком
|
наружная |
0,28 |
0,31 |
- |
- | |
внутренняя |
0,39 |
0,42 |
- |
- | |||
пневматическим зажимом |
наружная |
0,24 |
0,27 |
- |
- | ||
внутренняя |
0,35 |
0,38 |
- |
- | |||
В цанговом патроне с центром и креплением |
маховичком |
наружная |
- |
0,41 |
0,50 |
0,55 | |
пневматическим зажимом |
- |
0,36 |
0,44 |
0,50 | |||
В центрах или центровой оправке |
0,24 |
0,27 |
0,35 |
0,40 |
Таблица 12.25
Вспомогательное время на операцию, мин
(Резьбофрезерные станки, работающие дисковой фрезой)
Способ установки детали |
Длина обработки, мм |
Масса детали в кг до | ||
3 |
8 |
20 | ||
В центрах или на центровой оправке |
500 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
500 - 1000 |
- |
0,70 |
0,80 | |
В самоцентрирующем патроне с поджатием центром |
500 |
0,75 |
0,90 |
1,20 |
500 - 1000 |
- |
1,05 |
1,35 | |
В цанговом патроне с поджатием центром |
500 |
0,55 |
0,65 |
0,80 |
500 - 1000 |
- |
0,75 |
0,90 |
Таблица 12.26
Вспомогательное время на операцию, мин
(Шпоночно-фрезерные станки, работающие методом маятниковой подачи.)
Способ установки детали |
Масса детали в кг до | |||
1 |
3 |
8 |
20 | |
В самоцентрирующих призматических тисках |
0,30 |
0,32 |
0,37 |
0,47 |
На столе или на призмах с креплением двумя болтами с планками |
0,46 |
0,48 |
0,60 |
0,70 |
Таблица 12.27
Вспомогательное время на операцию, мин
(Горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания)
Вид обработки |
Способ установки детали и протяжки |
Число проходов |
Диаметр протяжки, мм |
Масса детали в кг до | |||||
1 |
3 |
5 |
8 |
12 | |||||
Время, мин | |||||||||
Протягивание цилиндрических, многошлицевых и фасонных отверстий |
На подставке без крепления |
без снятия протяжки со станка |
1 |
до 20 |
0,24 |
0,25 |
0,27 |
0,29 |
0,33 |
20 - 40 |
0,24 |
0,25 |
0,27 |
0,29 |
0,33 | ||||
40 - 80 |
0,29 |
0,30 |
0,32 |
0,34 |
0,38 | ||||
со снятием протяжки со станка вручную |
1 |
до 20 |
0,27 |
0,28 |
0,30 |
0,32 |
0,36 | ||
20 - 40 |
0,30 |
0,31 |
0,33 |
0,35 |
0,39 | ||||
40 - 80 |
0,36 |
0,37 |
0,39 |
0,41 |
0,45 | ||||
2 |
до 20 |
0,47 |
0,48 |
0,50 |
0,50 |
0,55 | |||
20 - 40 |
0,50 |
0,55 |
0,55 |
0,60 |
0,60 | ||||
40 - 80 |
0,65 |
0,70 |
0,70 |
0,75 |
0,80 | ||||
3 |
до 20 |
0,65 |
0,70 |
0,70 |
0,75 |
0,80 | |||
20 - 40 |
0,70 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,85 | ||||
40 - 80 |
0,95 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,05 | ||||
На опорной плите с креплением прижимными планками |
без снятия протяжки со станка |
1 |
20 - 40 |
- |
- |
- |
- |
1,20 | |
40 - 80 |
- |
- |
- |
- |
1,35 | ||||
со снятием протяжки со станка |
2 |
20 - 40 |
- |
- |
- |
- |
1,45 | ||
40 - 80 |
- |
- |
- |
- |
1,65 | ||||
Протягивание пазов |
на центрирующей оправке без крепления |
без снятия протяжки со станка |
первый проход |
- |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
0,26 |
0,30 |
последующий |
- |
0,11 | |||||||
со снятием протяжки со станка |
первый проход |
- |
0,23 |
0,25 |
0,27 |
0,30 |
0,34 | ||
последующий - |
0,15 |
Таблица 12.28
Вспомогательное время на операцию, мин
(Вертикально-протяжные станки для наружного протягивания)
Способ установки детали |
Масса детали в кг до | |||||
1 |
3 |
5 |
8 |
12 | ||
В приспособлении с креплением |
планкой и гайкой |
0,33 |
0,35 |
0,38 |
0,47 |
0,55 |
винтовым зажимом с помощью ключа |
0,35 |
0,38 |
0,42 |
0,49 |
0,60 | |
рукояткой эксцентрикового зажима |
0,21 |
0,24 |
0,26 |
0,30 |
0,35 | |
пневматическим зажимом |
0,17 |
0,20 |
0,22 |
0,25 |
0,29 |
Таблица 12.29
Вспомогательное время на операцию, мин
(Зубошлифовальные станки)
Станки |
Способ установки детали |
Масса детали с оправкой в кг до | |||
3 |
8 |
20 | |||
Работающие методом обкатки |
Одним кругом |
На шпиндельной оправке |
1,40 |
1,50 |
1,80 |
Двумя кругами |
В центрах или на центровой оправке |
1,60 |
1,70 |
1,80 | |
Абразивным червяком |
На оправке в центрах самозажимным поводковым патроном |
0,70 |
0,80 |
0,90 | |
Работающие методом копирования |
На шпиндельной оправке |
1,40 |
1,50 |
1,80 | |
В специальном приспособлении для шлифования внутреннего зуба |
1,75 |
2,10 |
2,30 |
Таблица 12.30
Вспомогательное время на операцию, мин
(Шлицешлифовальные станки)
Способ установки детали |
Масса детали в кг до | ||
3 |
8 |
20 | |
В центрах |
0,55 |
0,65 |
0,75 |
В цанговом патроне с поджатием центром |
0,65 |
0,70 |
0,90 |
Таблица 12.31
Вспомогательное время на операцию, мин
(Резьбошлифовальные станки)
Станки |
Способ установки детали |
Вид затрат времени |
Масса детали в кг до | ||
1 |
3 |
8 | |||
С полуавтоматическим циклом |
В центрах |
На всю операцию |
0,47 |
0,50 |
0,60 |
С ручным управлением |
В центрах |
На первый проход |
0,50 |
0,55 |
0,65 |
На каждый последующий |
0,14 |
Таблица 12.32
Вспомогательное время на операцию, мин
(Отрезные круглопильные полуавтоматы)
Профиль проката заготовки |
Способ установки детали |
Сталь |
Алюминиевые сплавы | |||||||
Круг |
Квадрат |
Труба |
Длина отрезаемой заготовки в мм до | |||||||
Размеры в мм до |
200 |
300 |
500 |
200 |
300 |
500 | ||||
50 |
45
|
102 х 6 |
В тисках с винтовым зажимом
В тисках с пневматическим зажимом |
0,39
0,29 |
0,43
0,33 |
0,46
0,36 |
0,30
0,27 |
0,41
0,29 |
0,43
0,31 | |
114 х 6 | ||||||||||
133 х 5 | ||||||||||
140 х 5 | ||||||||||
160 х 4 | ||||||||||
100 |
90 |
121 х 28 |
В тисках с винтовым зажимом
В тисках с пневматическим зажимом |
0,44
0,34 |
0,50
0,40 |
0,55
0,46 |
0,45
0,33 |
0,49
0,37 |
0,55
0,41 | |
127 х 25 | ||||||||||
146 х 20 | ||||||||||
159 х 18 | ||||||||||
168 х 17 | ||||||||||
180 х 16 | ||||||||||
194 х 14 | ||||||||||
200 х 13 | ||||||||||
150 |
|
180 х 45 |
В тисках с винтовым зажимом В тисках с пневматическим зажимом |
0,50
0,40 |
0,60
0,50 |
0,70
0,60 |
0,49
0,37 |
0,55
0,42 |
0,60
0,49 | |
194 х 38 | ||||||||||
203 х 34 | ||||||||||
200 |
180 |
245 х 50 |
В тисках с винтовым зажимом В тисках с пневматическим зажимом |
0,50 |
0,65 |
0,80 |
0,50 |
0,60 |
0,70 | |
280 х 30 |
0,40 |
0,55 |
0,70 |
0,40 |
0,48 |
0,55 |
Таблица 12.33
Вспомогательное время на операцию, мин
(Фрезерно-центровальные станки)
Станки |
Характер обработки |
Диаметр заготовки, мм |
Длина заготовки в мм до | ||
200 |
400 |
600 | |||
С полуавтоматическим циклом |
Центрование отверстий
Фрезерование торцев и центрование отверстий |
До 25 |
0,13 |
0,14 |
0,15 |
25 – 60 |
0,17 |
0,22 |
0,24 | ||
60 – 100 |
0,24 |
0,30 |
0,65 | ||
100 – 160 |
0,30 |
0,65 |
0,75 | ||
С ручным управлением |
Центрование одного отверстия на одношпиндельном или двух отверстий на двухстороннем станке |
До 25 |
0,20 |
0,21 |
0,22 |
25 – 60 |
0,24 |
0,29 |
0,31 | ||
60 – 100 |
0,31 |
0,37 |
0,75 | ||
100 – 160 |
0,37 |
0,75 |
0,85 |