содержаться до 2,14%, то образуется пересыщенный твердый раствор – мартенсит.

Мартенсит – это пересыщенный твердый раствор углерода в α-же-

лезе.

Образование мартенсита начинается в точке Мн и заканчивается в точке Мк.

5.5. Виды термической обработки стали

Различают четыре основных вида термической обработки стали: отжиг I рода, отжиг II рода, закалка и отпуск. Применяются еще два способа обработки: химико-термической и термомеханической.

Отжиг I рода. Отжиг возможен для любых металлов и сплавов. Его проведение не связано с фазовыми превращениями в твердой поверхности.

Отжиг I рода применяют для частичного или полного устранения химически неоднородной стали, уменьшения внутренних напряжений.

Отжиг II рода. Так называют отжиг стали, испытывающей фазовые превращения при нагревании и охлаждении. Этот процесс термической обработки заключается в нагревании стали до температуры выше фазовых превращений (рис. 12, а) с последующей выдержкой и медленным охлаждением.

Инструментальные стали подвергают отжигу II рода для улучшения обрабатываемости стали на станках, уменьшения остаточных напряжений и подготовки структуры для последующей термической обработки.

Закалка. Закалкой называется процесс термической обработки, включающий операции нагрева стали до температуры выше критической точки Ас1, выдержки ее при этой температуре и последующего быстрого охлаждения. Закалка основана на фазовых превращениях в твердой стали при нагреве и охлаждении (рис. 12, б). Применяют закалку для повышения твердости стали.

Отпуск. Отпуск – это процесс термической обработки, заключающийся в нагревании закаленной стали до температуры ниже фазовых превращений Ас1, выдержки ее при этой температуре и последующем охлаждении (рис. 12, в).

Основные параметры отпуска – температура нагрева и время выдержки. При отпуске уменьшаются внутренние напряжения и закаленная сталь переходит в более равновесное состояние.

Химико-термическая обработка (ХТО). ХТО – это процесс нагре-

вания стали в каких-либо химически активных средах с целью изменения химического состава поверхностных слоев изделия.

34