Технология термины к зачету

Терминология швейного производства

Наименование термина	Определение термина
1	2
Пошив швейных изделий	изготовление швейного изделия с применением ниточного соединения
Ниточное соединение деталей швейных изделий	соединение деталей и их частей машинными или ручными стежками
Стачивание деталей швейных изделий	ниточное соединение двух и более деталей по совмещенным краям
Притачивание деталей	ниточное соединение мелких деталей с крупными
Обтачивание деталей	ниточное соединение мелких деталей по контуру с последующим их вывертыванием
Втачивание деталей	ниточное соединение деталей по овальному контуру
Настрачивание швов	прокладывание строчки при положении одной детали на другую для их соединения. Закрепление припусков швов, складок, защипов, направленных в одну сторону
Расстрачивание шва	прокладывание строчки на деталях для закрепления припусков шва направленных в разные стороны
Застрачивание шва	прокладывание строчки для закрепления подогнутого края детали изделия складок, вытачек, защипов
Выстегивание деталей (материалов)	соединение двух деталей или более слоев материала, наложением друг на друга, потайными или сквозными стежками на отдельных участках или по всей плоскости
Приметывание деталей	временное ниточное соединение мелких деталей с крупными
Сметывание	временное соединение деталей по совмещенным краям
Вметывание	временное ниточное соединение деталей по овальному контуру
Заметывание	временное ниточное соединение подогнутого края деталей вытачек, складок
Выметывание	временное ниточное закрепление обтачных краев деталями для сохранения приданной им формы
Подшивание деталей	прикрепление подогнутого края детали потайными или сквозными стежками
Окантовывание детали	обработка среза детали полоской материала, косой бейкой или тесьмой для отделки и предохранения от осыпания.
Обметывание детали	ниточное закрепление срезов деталей или разрезов для предохранения от осыпания
Высекание среза детали	удаление излишнего припуска шва или оформление края детали фигурным вырезом
Сварка	неразъемное соединение деталей или слоев термопластических материалов путем их рас плавления
ВТО	влажно-тепловая обработка деталей или изделия на специальном оборудовании посредством температуры, увлажнения и давления, протекающая определенный отрезок времени
Декатирование	ВТО тканей с целью предотвращения последующей усадки и деформации
Формование	ВТО деталей или изделия с целью придания необходимой объемно-пространственной формы
Пропаривание	ВТО изделия насыщенным паром
Прессование	ВТО изделия посредством прессов

Продолжение табл.

1	2
Утюжка	ВТО изделия посредством утюга
Проутюживание	удаление складок и заминок с поверхности тканей или деталей одежды
Разутюживание	закрепление припусков швов, направленных в противоположные стороны с помощью ВТО
Заутюживание шва	закрепление припусков швов, направленных в одну сторону с помощью ВТО
Приутюживание шва	уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством ВТО
Отутюживание	окончательная обработка изделия или отдельных его частей посредством ВТО с целью придания товарного вида
Сутюживание деталей	уменьшение линейных размеров деталей на определенных участках для придания объемной формы посредством ВТО
Оттягивание деталей	увеличение линейных размеров деталей на определенных участках посредством ВТО для получения объемной формы
Отпаривание деталей	обработка изделия паром для удаления лас (блестящее место на ткани), пыли и наметки
Дублирование детали	соединение по поверхности двух или более деталей посредством склеивания или сварки
Склеивание деталей	клеевое соединение двух и более деталей или слоев материала
Приклеивание деталей	клеевое соединение двух или более деталей или слоев материала посредством ВТО
Клеевое соединение среза детали	закрепление среза клеевым материалом для предохранения от осыпания
Приклеивание шва	нанесение клея на деталь в области шва с последующим приклеиванием тесьмы
Оплавление среза детали	обработка среза детали из термопластического материала тепловым методом
Фальцевание	закрепление подогнутых срезов деталей по заданному контуру
Лекало	плоское изображение детали швейного изделия имеет припуски на швы, подгиб, обозначенные точки. Лекало изготовляется из текстильных материалов, бумаги, картона, фольги
Комплект лекал	все лекала одного размера и роста на изделие, на модель – все лекала на все размеры и роста
Раскладка	схема расположения лекал деталей швейного изделия (имеет ширину и длину)
Полотно	один слой материала, подготовленный для раскроя. Размеры полотна соответствуют размерам раскладки лекал
Верхнее полотно настила	полотно настила, на которое переносится раскладка лекал (в масштабе 1:1) и которое укладывается в настил последним
Настил	несколько полотен материала на плоскости, наложенных одно на другое с выравниванием их по двум перпендикулярным сторонам и предназначенных для разрезания
Способ настилания	расположения полотна внутри настила
Метод настилания	метод, с помощью которого материал укладывается в настил. Метод настилания связан с использованием средств труда

Способы соединения деталей одежды.

Для изготовления одежды применяют разнообразные способы соединений: ниточное, клеевое, сварное, комбинированное и др. Помимо этого разрабатываются новые способы, создаются модификации известных. Применение различных способов соединений объясняется, во-первых, различными требованиями, предъявляемыми к сборочным операциям (прочность, износоустойчивость, герметичность, стойкость скрепляющих элементов к атмосферным и агрессивным воздействиям среды и т.п.) и, во-вторых, свойствами применяемых для изготовления одежды материалов.

Клеевой способ соединения позволяет физико-химическим путем образовать из нескольких слоев материалов систему, работающую как единое целое.

В качестве клеевых материалов используются пленки, нити, сетки, порошки, пасты, изотропный материал «паутинка», а также прокладочные материалы (ткани, трикотажные полотна и нетканые материалы) со сплошным, регулярным или рассеянным точечным покрытием порошком или пастой клея. Клеевые материалы, применяемые в процессе изготовления одежды, способствуют получению устойчивой формы деталей и изделия в целом, улучшают эксплуатационные свойства и его внешний вид.

В то же время наличие клеевого слоя в соединениях, внедрение частиц клея в структуру ткани изменяет ее физико-химические свойства, и вносит некоторые особенности в процесс формования одежды. Это необходимо учитывать при проектировании и разработке способов дублирования и формования деталей швейных изделий.

Прокладочные материалы, применяемые в качестве дублирующего слоя, могут быть со сплошным клеевым покрытием в виде пленки, с регулярным покрытием клеевыми точками, нерегулярным напылением клеевого порошка и некоторые другие.

Клеевые прокладочные материалы представляют собой ткань, трикотажные или нетканые полотна, на одну из сторон которого наносится клей из термопластичных полимеров. Основа для нанесения клея может быть различной по волокнистому составу и поверхностной плотности полотна, клеевые покрытия могут быть сплошными или точечными, регулярным и нерегулярным. Клеевые материалы в виде полосок шириной до 2 см. называются клеевой кромкой. Клеевая паутинка изготавливается из расплавов полимеров методом аэродинамического формования и имеет вид нетканого изотропного материала, выпускается как в виде полосок от 1 до 3 см, так и в виде полотна шириной до 90 см. Клеевая сетка изготавливается из полиэтилена высокого давления методом литья и имеет ячейки различные по размеру и конфигурации. Выпускается в виде полос, нанесенных на бумажную основу. Клеевая нить изготавливается из сополиамида. Имеет вид монополотна. В зависимости от назначения выпускается диаметром от 1 до 4 мм. Пленки термопластических клеев применяют в зависимости от характера и назначения швов, например, при сборке частей бортовых прокладок, сборке воротников и вместо вспушки бортов, лацканов и низа.

Клеевой способ соединения применяется при выполнении следующих операций.

1. Дублирование бывает фронтальное или зональное. Для дублирования применяются клеевые прокладки на любой основе с точечным клеевым покрытием. В случае, если дублирование производится на прессах с подушками объемной формы, одновременно с дублированием происходит формование.

2. Отработка и закрепление краев и срезов деталей производится с помощью клеевых кромок (укрепление срезов, фиксация результатов технологической обработки), клеевой паутинки (закрепление обработанных срезов, например, кантов, вспушка), клеевой нитки (обрабатывают срез на краеобметочной машине, после чего при заутюживании подгибки происходит склеивание).

3. Придание деталям одежды необходимой формоустойчивости осуществляется с помощью клеевой прокладки, кромки.

4. Изготовление отделочных элементов, например, аппликаций, вышивки – используется клеевые паутинка, пленка, нитка.

Сварной способ соединения. Свариванием называется процесс взаимного соединения двух или нескольких деталей из термопластичных материалов под действием тепла и давления. Образование сварного соединения происходит без применения какого-либо постороннего вещества. Этим сваривание отличается от склеивания или пайки. На образование сварного соединения оказывают влияние такие факторы, как: химическая природа свариваемого материала, температурные пределы его размягчения и плавления, давления в зоне сваривания, температура и время прогрева свариваемых материалов, толщина материалов в шве и др. Сварные соединения осуществляются путем нагрева соединяемых поверхностей до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией при охлаждении. В швейной промышленности используют высокочастотную и ультразвуковую сварку.

Ниточный способ соединения является традиционным и занимает наибольший удельный вес не только в швейной, но и в трикотажной, обувной, кожгалантерейной отраслях легкой промышленности. Процесс соединения деталей швейных изделий ниточным способом сравнительно прост, максимально обеспечен технологическим оборудованием. Указанный способ соединения достаточно хорошо изучен и наиболее часто применяется в швейной промышленности и позволяет соединять все виды материалов в отличие от клеевых и сварных.