594704

ника нагрева. Оплавленные поверхности кромок с дополнительным присадочным металлом (при необходимости), образуют жидкую сварочную ванну. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварной шов.

Сущность сварки давлением состоит в непрерывном или прерывистом совместном пластическом деформировании материала по кромкам свариваемых деталей. Благодаря пластической деформации и течению металла облегчается установление межатомных связей соединяемых частей. Для ускорения процесса применяют сварку давлением с нагревом. В некоторых способах сварки давлением нагрев может производиться до оплавления металла свариваемых поверхностей.

Все термины и основные понятия, связанные с производством сварных конструкций, согласно ГОСТ 2601-84 приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Термины и определения основных понятий сварки металлов по ГОСТ2601-84

Термин			Определение
1			2
Сварка			Процесс получения неразъемных соедине-
			ний посредством установления межатом-
			ных связей между соединяемыми частями
			при их нагревании и (или) пластическом
			деформировании.
	Виды сварки
Ручная сварка			Выполняемая человеком с помощью инст-
			румента, получающего энергию от специ-
			ального источника
Механизированная сварка			Выполняемая с применением машин и ме-
			ханизмов, управляемых человеком
Автоматическая сварка			Выполняемая машиной, действующей по
			заданной программе, без непосредственно-
			го участия человека
Сварка плавлением			Осуществляемая местным сплавлением
			соединяемых частей без приложения дав-
			ления
Наплавка			Нанесение посредством сварки плавлением
			слоя металла на поверхность изделия
Виды			дуговой сварки
Дуговая сварка			Плавлением, при которой нагрев осуществ-
			ляется электрической дугой
Дуговая сварка плавящимся			Выполняемая электродом, который, рас-
электродом			плавляясь при сварке, служит присадочным
			металлом

11

	Продолжение табл. 1.1
1	2
Дуговая сварка неплавящимся	Выполняемая нерасплавляющимся при
электродом	сварке электродом
Дуговая сварка под флюсом	При которой дуга горит под слоем свароч-
	ного флюса
Дуговая сварка в защитном газе	При которой дуга и расплавляемый металл,
	а в некоторых случаях, и остывающий шов,
	находятся в защитном газе, подаваемой в
	зону сварки с помощью специальных уст-
	ройств
Аргонодуговая сварка	При которой в качестве защитного газа ис-
	пользуется аргон
Дуговая сварка в углекислом газе	При которой в качестве защитного газа ис-
	пользуется углекислый газ
Импульсно-дуговая сварка	При которой дугу дополнительно питают
	импульсами тока по заданной программе
Ручная дуговая сварка	При которой возбуждаемая дуга, подача
	электрода и его перемещение проводятся
	вручную
Механизированная дуговая свар-	При которой подача плавящегося электрода
ка	или присадочного металла, или относитель-
	ное перемещение дуги и изделия выполня-
	ются с помощью механизмов
Автоматическая дуговая сварка	Механизированная, при которой возбужде-
	ние дуги, подача плавящегося электрода
	или присадочного металла и относительное
	перемещение дуги и изделия осуществляет-
	ся механизмами без непосредственного уча-
	стия человека, в том числе и по заданной
	программе
Двухдуговая сварка	При которой нагрев осуществляется одно-
	временно двумя дугами с раздельным пита-
	нием их током
Многодуговая сварка	При которой нагрев осуществляется одно-
	временно двумя электродами с общим под-
	водом сварочного тока
Многоэлектродная сварка	При которой нагрев осуществляется одно-
	временно более чем двумя электродами с
	общим подводом сварочного тока
Дуговая сварка по флюсу	При которой на свариваемые кромки нано-
	сится слой флюса, толщина которого мень-
	ше дугового промежутка
Точечная дуговая сварка	Без перемещения электрода в плоскости,
	перпендикулярной его оси, в виде отдель-
	ных точек

12

		Продолжение табл. 1.1
1	2
Вибродуговая сварка		Плавящимся электродом, который вибриру-
		ет, вследствие чего дуговые разряды чере-
		дуются с короткими замыканиями
Сварка лежачим электродом		При которой неподвижный покрытый элек-
		трод укладывается вдоль свариваемых кро-
		мок, а дуга перемещается по мере расплав-
		ления электрода
Сварка наклонным электродом		При которой покрытый электрод располага-
		ется наклонно вдоль свариваемых кромок,
		опираясь на них, и по мере расплавления
		движется под действием силы тяжести или
		пружины, а дуга перемещается вдоль шва
Плазменная сварка		Плавлением, при которой нагрев проводит-
		ся сжатой дугой
Сварные	соединения и швы
Сварное соединение		Неразъемное соединение, выполненное
		сваркой
Стыковое соединение		Двух элементов, примыкающих руг к дру-
		гу торцовыми поверхностями
Угловое соединение		Двух элементов, расположенных под уг-
		лом и сваренных в месте примыкания их
		краев
Нахлесточное соединение		В котором сваренные элементы располо-
		жены параллельно и частично перекрыва-
		ют друг друга
Тавровое соединение		В котором торец одного элемента примы-
		кает под углом и приварен к боковой по-
		верхности другого элемента
Торцевое соединение		В котором боковые поверхности сварен-
		ных элементов примыкают друг к другу

13

	Продолжение табл. 1.1
1	2
Сварная конструкция	Металлическая конструкция, изготовлен-
	ная сваркой отдельных деталей
Сварной узел	Часть конструкции, в которой сварены
	примыкающие друг к другу элементы
Сварной шов	Участок сварного соединения, образовав-
	шийся в результате кристаллизации рас-
	плавленного металла или пластической
	деформации, при сварке давлением или
	сочетания кристаллизации и деформации
Стыковой шов	Стыковое соединение
Угловой шов	Углового, нахлесточного или таврового
	соединений
Точечный шов	В котором связь между сваренными частя-
	ми осуществляется сварными точками
Сварная точка	Элемент точечного шва, представляющий
	собой в плане круг или эллипс
Ядро точки	Зона сварной точки, металл которой под-
	вергался расплавлению
Непрерывный шов	Без промежутков по длине
Прерывистый шов	С промежутками по длине
Цепной прерывистый шов	Двусторонний, у которого промежутки
	расположены по обеим сторонам стенки
	один против другого
Шахматный прерывистый шов	Двусторонний, у которого промежутки на
	одной стороне стенки расположены против
	сваренных участков шва с другой ее сто-
	роны
Подварочный шов	Меньшая часть двустороннего шва, вы-
	полняемая предварительно для предотвра-
	щения прожогов при последующей сварке
	или накладываемая в последнюю очередь в
	корень шва
Прихватка	Короткий сварной шов для фиксации вза-
	имного расположения подлежащих сварке
	деталей
Монтажный шов	Выполняемый при монтаже конструкции
Валик	Металл сварного шва, наплавленный или
	переплавленный за один проход
Слой сварного шва	Часть металла сварного шва, которая со-
	стоит из одного или нескольких валиков,
	располагающихся на одном уровне попе-
	речного сечения шва

14

					Продолжение табл. 1.1
	1				2
	Корень шва	Часть сварного шва, наиболее удаленная от
		его лицевой поверхности
	Выпуклость сварного шва	Определяется расстоянием между плоско-
		стью, проходящей через видимые линии
		границы сварного шва с основным метал-
		лом и поверхностью сварного шва, изме-
		ренным в месте наибольшей выпуклости
	Вогнутость сварного шва	Определяется расстоянием между плоско-
		стью, проходящей через видимые линии
		границы углового шва с основным метал-
		лом и поверхностью шва, измеренным в
		месте наибольшей вогнутости
	Толщина углового шва	Наибольшее		расстояние		от	поверхности
		углового шва до точки максимального
		проплавления основного металла
	Расчетная высота углового шва	Длина перпендикуляра, отпущенного из
		точки максимального проплавления в мес-
		те сопряжения свариваемых частей на ги-
		потенузу	наибольшего			вписанного во
		внешнюю часть углового шва прямоуголь-
		ного треугольника
	Катет углового шва	Кратчайшее		расстояние		от	поверхности
		одной из свариваемых частей до границы
		углового шва на поверхности второй сва-
		риваемой части
	Ширина сварного шва	Расстояние		между видимыми линиями
		сплавления на лицевой стороне сварного
		шва при варке плавлением
	Коэффициент формы сварного	Коэффициент,			выражаемый		отношением
	шва	ширины стыкового или углового шва к его
		толщине
	Механическая неоднородность	Различие механических свойств отдельных
	сварного соединения	участков сварного соединения
	Мягкая прослойка сварного со-	Участок сварного соединения, в котором
	единения	металл	имеет		пониженные		показатели
		твердости и (или) прочности по сравнению
		с металлом соседних участков

15

Продолжение табл. 1.1

1		2
Твердая прослойка сварного со-	Участок сварного соединения, в котором
единения	металл	имеет повышенные	показатели
	твердости и (или) прочности по сравнению
	с металлом соседних участков
Разупрочненный участок сварного	Участок зоны термического влияния, в ко-
соединения	тором произошло снижение прочности ос-
	новного металла
Контактное упрочнение мягкой	Повышение сопротивления деформирова-
прослойки	нию мягкой прослойки сварного соедине-
	ния за счет сдерживания ее деформаций
	соседними более прочными его частями
Направление сварки	Направление движения источника теплоты
	вдоль продольной оси сварного соедине-
	ния
Обратноступенчатая сварка	Сварка, при которой сварной шов выпол-
	няется следующими один за другим участ-
	ками в направлении, обратном общему
	приращению длины шва
Сварка блоками	Обратноступенчатая сварка, при которой
	многослойный шов выполняют отдельны-
	ми участками с полным заполнением каж-
	дого из них
Сварка каскадом	Сварка, при которой каждый последующий
	участок	многослойного шва	перекрывает
	весь предыдущий участок или его часть
Проход при сварке	Однократное перемещение в одном на-
	правлении источника теплоты при сварке и
	(или) наплавке
Сварка напроход	Сварка, при которой направление сварки
	неизменно
Сварка вразброс	Сварка, при которой сварной шов выпол-
	няется участками, расположенными в раз-
	ных местах по его длине
Сварка сверху вниз	Сварка плавлением в вертикальном поло-
	жении, при которой варочная ванна пере-
	мещается сверху вниз
Сварка снизу вверх	То же, но сварочная ванна перемещается
	снизу вверх
Сварка на спуск	Сварка плавлением в наклонном положе-
	нии, при которой сварочная ванна переме-
	щается сверху вниз

16

	Продолжение табл. 1.1
1	2
Сварка на подъем	То же, но сварочная ванна перемещается
	снизу вверх
Сварка углом вперед	Дуговая сварка, при которой электрод на-
	клонен под острым углом к направлению
	сварки
Сварка углом назад	Дуговая сварка, при которой электрод на-
	клонен под тупым углом к направлению
	сварки
Сварка на весу	Односторонняя сварка со сквозным про-
	плавлением кромок без использования под-
	кладок
Сварка неповоротных стыков	Сварка по замкнутому контуру во всех про-
	странственных положениях, при которой
	объект сварки неподвижен
Поддув защитного газа	Подача защитного газа к обратной стороне
	соединяемых частей для защиты их при
	сварке от воздействия воздуха
Разделка кромки	Придание кромкам, подлежащим сварке,
	необходимой формы
Скос кромки	Прямолинейный наклонный срез кромки,
	подлежащей сварке
Притупление кромки	Нескошенная часть торца кромки, подле-
	жащей сварке
Угол скоса кромки	Острый угол между плоскостью скоса
	кромки и плоскостью торца
Угол разделки кромок	Угол между скошенными кромками свари-
	ваемых частей
с
Зазор	Кратчайшее расстояние между кромками
	собранных для сварки деталей
Основной металл	Металл подвергающихся сварке соединяе-
	мых частей
Глубина проплавления	Наибольшая глубина расплавления основ-
	ного металла в сечении шва или наплавлен-
	ного валика

17

	Продолжение табл. 1.1
Сварочная ванна	Часть металла свариваемого шва, находя-
	щаяся при сварке плавлением в жидком
	состоянии
Кратер	Углубление, образующееся в конце валика
	под действием давления дуги и объемной
	усадки металла шва
Присадочный металл	Металл для введения в сварочную ванну в
	дополнение к расплавленному основному
	металлу
Наплавленный металл	Переплавленный	присадочный металл,
	введенный в сварочную ванну или наплав-
	ленный на основной металл
Металл шва	Сплав, образованный расплавленным ос-
	новным и наплавленным металлами или
	только переплавленным основным метал-
	лом
Провар	Сплошная металлическая связь между сва-
	риваемыми поверхностями основного ме-
	талла, слоями и валиками сварного шва
Зона сплавления при сварке	Зона частичного оплавившихся зерен на
	границе основного металла и металла шва
Зона термического влияния при	Участок основного металла, не подверг-
сварке	шийся расплавлению, структура и свойства
	которого изменились в результате нагрева
	при сварке и наплавке
Сжатая дуга	Дуга, столб которой сжат с помощью сопла
	плазменной горелки, потока газа или
	внешнего электромагнитного поля
Дуга прямого действия	Дуга, при которой объект сварки включен
	в цепь сварочного тока
Дуга косвенного действия	Дуга, при которой объект сварки не вклю-
	чен в цепь сварочного тока
Прямая полярность	Полярность, при которой электрод присое-
	диняется к отрицательному полюсу источ-
	ника питания дуги, а объект – к положи-
	тельному
Обратная полярность	Полярность, при которой электрод присое-
	диняется к положительному полюсу ис-
	точника питания, а объект сварки – к отри-
	цательному
Магнитное дутье	Отклонение дуги в результате действия
	магнитных полей	или ферромагнитных
	масс при сварке
Осадка при сварке	Операция местной пластической деформа-
	ции свариваемых частей при сварке с при-
	менением давления

18

		Окончание табл. 1.1
1		2
Грат при сварке	Металл, выдавленный за счет осадки при
	сварке
Угар при сварке	Потери металла на испарение и окисление
	при сварке
Установочная длина свариваемых	Длина свариваемых частей, выступающих
частей	за зажимное приспособление при стыковой
	контактной сварке и сварке трением
Свариваемость	Металлический материал считается под-
	дающимся сварке до установленной степе-
	ни при данных процессах и для данной це-
	ли, когда сваркой достигается металличе-
	ская целостность при сопутствующем тех-
	нологическом процессе, чтобы сваривае-
	мые детали отвечали техническим требова-
	ниям как в отношении их собственных ка-
	честв, так и в отношении их влияния на
	конструкцию, которую они образуют
Коэффициент расплавления	Коэффициент,	выраженный	отношением
	массы электрода, расплавленного за едини-
	цу времени горения дуги, к единице сва-
	рочного тока
Коэффициент наплавки при свар-	Коэффициент,	выраженный	отношением
ке	массы металла, наплавленного за единицу
	времени горения дуги, к единице сварочно-
	го тока
Коэффициент потерь при сварке	Коэффициент,	выраженный	отношением
	потерь металла при сварке на угар и раз-
	брызгивание к массе расплавленного при-
	садочного металла

1.2.КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ СВАРКИ

Внастоящее время различают более 150 видов сварочных процессов. ГОСТ 19521-74 устанавливает классификацию сварочных процессов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Основой физических признаков классификации является форма энергии, используемая для получения сварного соединения. По физическим признакам все виды сварки относят к одному из трех классов: термическому, термомеханическому и механическому (табл. 1.2).

19

		Таблица 1.2
Классификация сварки металлов по ГОСТ 19521-74
Класс сварки	Определение	Вид сварки
1	2	3
Термический	Виды сварки, осуществ-	Дуговая
	ляемые плавлением с	Электрошлаковая
	использованием тепло-	Электронно-лучевая
	вой энергии	Плазменно-лучевая
		Ионно-лучевая
		Тлеющим разрядом
		Световая
		Индукционная
		Газовая
		Термитная
		Литейная
Термомеханический	Виды сварки, осуществ-	Контактная
	ляемые с использовани-	Диффузионная
	ем тепловой энергии	Индукционно-прессовая
	давления	Газопрессовая
		Термокомпрессионная
		Дугопрессовая
		Шлакопрессовая
		Термтно-прессовая
		Печная
Механический	Виды сварки, осуществ-	Холодная
	ляемые с использовани-	Взрывом
	ем механической энер-	Ультразвуковая
	гии и давления	Трением
		Магнитно-импульсная

Примечание: В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки

К техническим признакам классификации сварочных процессов относят способы защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень его механизации (рис. 1.1).

Технологические признаки классификации устанавливаются для каждого вида сварки отдельно. Например, вид дуговой сварки может быть классифицирован по следующим признакам: виду электрода, характеру защиты, уровню автоматизации.

20