- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1 Описание технологического процесса
- •3.1.1 Теоретические основы процесса
- •3.1.2 Основные факторы процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Описание технологической схемы узла приготовления катализаторного комплекса
- •3.2.2 Описание технологической схемы узла алкилирования бензола пропиленом
- •3.2.3 Описание технологической схемы узла разложения катализаторного комплекса
- •3.2.4 Описание технологической схемы узла получения алюмохлорида
- •3.2.5 Описание технологической схемы узла очистки сточных вод
- •3.2.6 Описание технологической схемы узла абсорбции, нейтрализации, отмывки и компримирования абгазов
- •3.2.7 Описание технологической схемы узла азеотропной осушки бензола
- •3.2.8 Описание технологической схемы узла выделения добензольной фракции
- •3.2.9 Описание технологической схемы узла выделения возвратного бензола из реакционной массы алкилирования
- •3.2.10 Описание технологической схемы узла выделения фракции моноалкилбензолов
- •3.2.11 Описание технологической схемы узла выделения этилбензольной фракции
- •3.2.12 Описание технологической схемы узла разделения полиалкилбензолов и смолы алкилирования
- •3.2.13 Описание технологической схемы пароэжекционных установок (пэу-78, 79, 89)
- •3.2.14 Описание технологической схемы узла выделения товарного изопропилбензола
- •3.2.15 Описание технологической схемы узла выделения бутилбензольной фракции
- •3.2.16 Описание технологической схемы узла деалкилирования полиалкилбензолов
- •3.2.17 Описание технологической схемы узла приема пара и откачки парового конденсата
- •3.2.18 Описание технологической схемы узла теплофикации
- •3.2.19 Описание технологической схемы узла обеспечения промышленной водой и речной водой
- •3.2.20 Описание схемы обеспечения воздухом для киПиА и техническим воздухом
- •3.2.21 Описание схемы обеспечения инертным газом
- •3.2.22 Описание схемы обеспечения азотом
3.2.18 Описание технологической схемы узла теплофикации
Для обогрева технологических трубопроводов водоспутниками и производственных помещений через калориферы приточных вентсистем предусмотрен приемный коллектор теплофикационной воды.
При необходимости вместо теплофикационной воды для обогрева можно использовать подогретый паровой конденсат, который из емкости (апп.211) насосом (апп.45) подается через подогреватель (апп.212) в теплофикационную сеть.
Подогреватель (апп.212) обогревается паром 1,5 кгс/см2, парожидкостная смесь из подогревателя (апп.212) поступает в сепаратор (апп.212а), откуда пар возвращается в подогреватель (апп.212), а паровой конденсат направляется в коллектор конденсата.
Уровень в сепараторе (апп.212а) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 8101), регулирующий клапан которого установлен на линии отвода конденсата от сепаратора (апп.212а) в теплообменник (апп.49а или 209).
Расход парового конденсата, циркулирующего по схеме теплофикационной воды, регулируется автоматически регулятором расхода (FIRC 8032), регулирующий клапан которого установлен на линии возврата циркулирующего конденсата в емкость (апп.211).
Температура парового конденсата, циркулирующего по схеме теплофикационной воды, после подогревателя (апп.212) регулируется автоматически регулятором температуры (TIRC 8031), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи пара 1,5 кгс/см2 в подогреватель (апп.212).
3.2.19 Описание технологической схемы узла обеспечения промышленной водой и речной водой
Из общезаводского коллектора прямая промышленная вода принимается в производство изопропилбензола (603-609) по двум вводам. Один ввод предназначен для подачи промышленной воды в теплообменное оборудование отделения алкилирования, на торцевые уплотнения насосов (апп.154, 169) и на установку противопожарной автоматики (ППА), второй – для подачи промышленной воды в теплообменное оборудование отделения ректификации, а также:
- на охлаждение компрессора (апп.147), на всас насоса (апп.151), в гидрозатвор (апп.146), теплообменник (апп.139), холодильник (апп.149) отделения алкилирования;
- на всас повысительных насосов (ПН-1).
Расход прямой промышленной воды в отделение алкилирования регистрируется прибором (FIR 929). Давление промышленной воды в отделение алкилирования контролируется прибором (PIA 925). При снижении давления промышленной воды ниже 2,5кгс/см2 (0,25МПа) срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Для исключения забивок промышленной водой межтрубного пространства теплообменников (апп.16/I-II), (апп.16/I-III), (апп.16/II-II) на линии промышленной воды установлен фильтр (апп.16а).
Расход прямой промышленной воды в отделение ректификации регистрируется прибором (FIR 510). Давление промышленной воды в отделение ректификации контролируется прибором (PIA 502). При снижении давления промышленной воды ниже 2,5кгс/см2 (0,25МПа) срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Обратная промышленная вода отводится по двум выводам. По первому вводу отводится обратная промышленная вода из теплообменного оборудования отделения алкилирования, по второму – из теплообменного оборудования отделения ректификации, а также из теплообменника (апп.139), холодильника (апп.149) и емкости (апп.150) насосом (апп.151) отделения алкилирования.
На горизонтальном участке трубопровода обратной промышленной воды отделения алкилирования установлен уловитель газовой фазы с датчиками прибора – сигнализатора раздела фаз (QYA 703). При появлении раздела фаз «газ-жидкость» в уловителе газовой фазы сигнализатор дает сигнал о наличии газов в трубопроводе обратной промышленной воды.
Температура обратной промышленной воды в отделение ректификации регистрируется прибором (TJIR 704.7).
Имеется возможность использовать речную воду для охлаждения продуктов в теплообменной аппаратуре производства изопропилбензола (603-609). Речная вода подается в конденсаторы (апп.43, 63, 129а, 52). Обратная речная вода после конденсаторов (апп.43, 63, 129а, 52) сбрасывается в коллектор обратной промышленной воды.
Расход речной воды регистрируется прибором (FIR 510.I).