- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1 Описание технологического процесса
- •3.1.1 Теоретические основы процесса
- •3.1.2 Основные факторы процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Описание технологической схемы узла приготовления катализаторного комплекса
- •3.2.2 Описание технологической схемы узла алкилирования бензола пропиленом
- •3.2.3 Описание технологической схемы узла разложения катализаторного комплекса
- •3.2.4 Описание технологической схемы узла получения алюмохлорида
- •3.2.5 Описание технологической схемы узла очистки сточных вод
- •3.2.6 Описание технологической схемы узла абсорбции, нейтрализации, отмывки и компримирования абгазов
- •3.2.7 Описание технологической схемы узла азеотропной осушки бензола
- •3.2.8 Описание технологической схемы узла выделения добензольной фракции
- •3.2.9 Описание технологической схемы узла выделения возвратного бензола из реакционной массы алкилирования
- •3.2.10 Описание технологической схемы узла выделения фракции моноалкилбензолов
- •3.2.11 Описание технологической схемы узла выделения этилбензольной фракции
- •3.2.12 Описание технологической схемы узла разделения полиалкилбензолов и смолы алкилирования
- •3.2.13 Описание технологической схемы пароэжекционных установок (пэу-78, 79, 89)
- •3.2.14 Описание технологической схемы узла выделения товарного изопропилбензола
- •3.2.15 Описание технологической схемы узла выделения бутилбензольной фракции
- •3.2.16 Описание технологической схемы узла деалкилирования полиалкилбензолов
- •3.2.17 Описание технологической схемы узла приема пара и откачки парового конденсата
- •3.2.18 Описание технологической схемы узла теплофикации
- •3.2.19 Описание технологической схемы узла обеспечения промышленной водой и речной водой
- •3.2.20 Описание схемы обеспечения воздухом для киПиА и техническим воздухом
- •3.2.21 Описание схемы обеспечения инертным газом
- •3.2.22 Описание схемы обеспечения азотом
3.2.7 Описание технологической схемы узла азеотропной осушки бензола
Бензол с водой образует азеотроп следующего состава: Н2О – 8,85%, С6Н6- 91,15% с температурой кипения 69,250С, поэтому бензол, поступающий на алкилирование, предварительно подвергается осушке путем азеотропной ректификации до содержания влаги не более 0,006% масс.
Бензол из участка 11-19 товарного производства принимается в емкость (апп.36), при необходимости, для исключения попадания большого количества воды на азеотропную осушку, предусмотрена возможность приема бензола в емкость (апп.54), из которой после отстоя воды бензол перетекает в емкость (апп.36).
Расход бензола из участка 11-19 регулируется автоматически регулятором расхода (FIRC 536), регулирующий клапан которого установлен на линии приема бензола в емкость (апп.36) или в емкость (апп.54).
В емкость (апп.36) также поступают:
- возвратный бензол из емкости (апп.54) – дистиллят колонны выделения возвратного бензола из РМА (апп.50);
- возвратный бензол из куба колонны выделения добензольной фракции (апп.60);
- бензол от насоса (апп.65);
- бензол из холодильника (апп.56а);
- бензол из отстойника (апп.44) после отстоя от воды;
- бензол с ПАБами из емкости (апп.142);
- при необходимости конденсат после конденсаторов (апп.43, 52, 52а), холодильника (апп.129а).
В емкости (апп.36) происходит дополнительный отстой бензола от воды, которая периодически дренируется в подземные емкости (апп.153, 168), а бензол по верхнему уровню емкости (апп.36) переливается в емкость (апп.126/III).
Уровень в емкости (апп.126/III) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 844.I), регулирующий клапан которого установлен на линии слива из емкости (апп.142) в емкость (апп.36).
Из емкости (апп.126/III) бензол с ПАБами насосом (апп.37) через подогреватель (апп.98), подогреваемый паровым конденсатом (или паром 1,5 кгс/см2 - при пуске), подается в колонну (апп.40).
Расход питания в колонну (апп.40) регулируется автоматически регулятором расхода (FIRC 846), регулирующий клапан которого установлен на линии от насоса (апп.37) в колонну (апп.40).
Колонна (апп.40) предназначена для осушки бензола от растворенной в нем воды путем азеотропной ректификации.
Колонна работает под атмосферным давлением, температура в кубе колонны поддерживается не более 1000С циркуляцией кубовой жидкости через выносной испаритель (апп.41), обогреваемый паром 1,5 кгс/см2.
Температура в кубе колонны (апп.40) регулируется автоматически регулятором (TIRC 845.I), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи пара в испаритель (апп.41).
Пары бензола и азеотропа с верха колонны (апп.40) последовательно конденсируются в конденсаторе воздушного охлаждения (апп.42) и в конденсаторе (апп.43), охлаждаемом промышленной водой.
Имеется возможность ручного дистанционного регулирования скорости вращения вентилятора конденсатора воздушного охлаждения (апп.42).
Конденсат из конденсатора (апп.42) направляется в холодильник (апп.56а), охлаждаемый промышленной водой, после которого сливается в емкость (апп.36) или в отстойник (апп.44). Конденсат из конденсатора (апп.43), холодильника (апп.129а) сливается в отстойник (апп.44). Имеется возможность направить ПАБы с абсорбированным бензолом из абсорбера (апп.133а) в отстойник (апп.44).
В отстойнике (апп.44) происходит отстой и расслоение конденсата азеотропа на водный и бензольный слои, верхний бензольный слой возвращается в емкость (апп.36), при необходимости в емкость (апп.46), а водный слой дренируется в подземные емкости (апп.153, 168).
Кубовая жидкость колонны (апп.40) осушенные бензол и ПАБы насосом (апп.58) откачиваются:
- на узел алкилирования в алкилатор (апп.10) через испаритель (апп.11), на торцевые уплотнения насоса (апп.97);
- на узел приготовления катализаторного комплекса в емкость (апп.2) и в линию нагнетания насоса (апп.3) через теплообменник (апп.7).
- в деалкилатор (апп.96) при работе узла деалкилирования.
Уровень в кубе колонны (апп.40) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCА 856.I), клапан которого установлен на линии циркуляции от насоса (апп.58) в емкость (апп.142).
При пуске узла азеотропной осушки бензола в работу или при содержании влаги в осушенном бензоле более 0,006% масс. кубовая жидкость колонны (апп.40) насосом (апп.58) отводится в емкость (апп.142) и через емкости (апп.36, 126/III) насосом (апп.37) возвращается в колонну (апп.40), циркуляция продолжается до снижения влажности осушенного бензола не более 0,006% масс.
В емкость (апп.142) также поступает бензол с ПАБами из абсорбера (апп.133а). Имеется возможность подать в емкость (апп.142) ПАБы от насоса (апп.85).
При остановке производства на ремонт имеется возможность откачать бензол из колонн (апп.40, 60), аппаратов (апп.36, 44, 54, 126/III, 142) насосом (апп.37) в участок 11-19 товарного производства по линии приема бензола.