5.9.3 Приготовление связующего

На 100 м.ч. рабочего раствора смолы рекомендуется добавить 5 м.ч. рабочего раствора отвердителя .

Таблица 7- Характеристика готовых связующих для производства плит

Параметры	Для внутреннего слоя	Для наружных слоёв
Содержание сухих веществ, %	5556	5556
Коэффициент рефракции	1,4481,449	1,4481,449
Вязкость по ВЗ-4, с.	1320	1320
Время желатинизации при 100 ^0С, с.	3555	110130
Время желатинизации при 20 ^0С, с.	8	10

5.9.4 Дозирование компонентов, приготовление и

подача связующего в смесители

Смолу из специальной ёмкости подают в небольшую расходную ёмкость с датчиком уровня. После расходной ёмкости смола проходит через рабочий фильтр и далее насосом подаётся к фильтру с манометром, а затем к ДКС-1. Из ёмкости приготовления отвердитель подают в расходную ёмкость, из которой его отбирают насосом и направляют в компенсатор.

Для контроля расхода смолы используют счётчик 2СВЩС-25. Для контроля расхода отвердителя используют поплавковый ротаметр РС-3 с непосредственным измерением.

Расчёт расхода смолы принятой концентрации V_ж.см., л/мин, определяем по формуле

(26)

где Р- процент добавления смолы по сухому остатку, %;

К- концентрация расхода связующего, %;

_см.- плотность смолы, кг/м³;

g_w- расход стружки, кг.

Примем установку ДКС-2, количество этих установок n, шт., определяем по формуле

(27)

Принимаем 2 установки ДКС-2.

10. Смешивание древесных частиц со связующим

Принимаем смесители ДСМ-7.

Требуемое количество смесителей n, шт., определяем по формуле (27). При расчёте часовой расход осмоленной стружки данной влажности принимаем из таблицы 7 До формирующей машины  из последних колонок.

Принимаем 2 смесителя ДСМ-7.

Выполняют двухступенчатое дозирование сначала по массе, потом по объёму. Объёмное дозирование осуществляют дозаторами- питателями непрерывного действия. Погрешность объёмного дозирования 2050 % и поэтому не может быть рекомендовано.

На предприятии с отечественным оборудованием, для дозирования стружки используют ковшовые весы ОДК4-20017, которые устанавливаются после вертикальных бункеров ДБОС-60. Так как в смеситель стружка должна поступать непрерывно и равномерно потоком, то перед смесителем устанавливают выравнивающий бункер- питатель. Получается двухступенчатое дозирование- первоначально по массе на ковшовых весах, а затем по объёму в бункере-питателе.

11. Формирование стружечного ковра

Определяем ритм главного конвейера R_к, с.,по формуле

(28)

где _ц- продолжительность прессования, мин;

14. число рабочих промежутков в прессе;

Скорость формирующего конвейёра , м/мин, по формуле

, (29)

где t_к- шаг между упорами главного конвейера, м;

Производительность формирующей машины (расход осмоленной стружки) П_ф.м., кг/мин, определяем по формуле

(30)

где _сл.- заданная плотность слоя, кг/м³;

_сл.- толщина формируемого слоя, мм;

W_{осм.стр}- влажность осмоленной стружки, %;

R_к- ритм главного конвейера, с;

Загрузку формирующей машины определяем по формуле

, (31)

где П_ф.м- производительность формирующей машины, кг/мин,

(по технической характеристике /1/).

Для наружных слоёв

Для внутреннего слоя

Принимаем 4 формирующих машины.