7.5.2. Возможные аварийные ситуации и правила аварийной остановки секции 100 при этом.

Аварийное положение на секции 100 может быть вызвано следующими нарушениями:

- прекращение подачи сырья;

- прекращение подачи водородсодержащего газа;

- прекращение подачи электроэнергии;

- прекращение подачи воды 1 и 2 систем оборотного водоснабжения;

- прекращение подачи водяного пара;

- прекращение подачи воздуха КИП;

- остановка поршневых компрессоров для циркуляции водородсодержащего

газа;

- прогар труб змеевика печей П-101, П-102;

- нарушение герметичности соединений трубопроводов, аппаратов или их

разрывом;

- авария на блоке регенерации раствора МЭА на УПС;

- аварийная ситуация на блоке утилизации тепла;

- неисправность средств контроля и автоматики.

При возникновении аварийного положения на установке эксплуатационный персонал должен немедленно принять соответствующие меры по ликвидации аварийного положения, руководствуясь “Планом ликвидации аварий” (“Планом локализации аварийных ситуаций”) и сообщить об аварийном случае диспетчеру зоны 1, руководству газокаталитического производства, начальнику секции, дежурным соответствующих участков (электроэнергия, пар, вода, воздух и т.д.), старшим операторам взаимосвязанных установок и производств, вызвать пожарную команду при угрозе пожара и газоспасательную службу. После выполнения операций, предотвращающих взрыв, пожар, загазованность и т.д., приступить к нормальной (по возможности) остановке установки.

Ниже приведены основные аварийные случаи и указана последовательность выполнения операций по предотвращению аварии и остановке установки.

7.5.2.1. Прекращение подачи сырья.

Полному прекращению подачи сырья предшествует срабатывание сигнализации и блокировок. При этом закрываютя клапаны-отсекатели поз. SV1-4-1, SV1-4-2, останавливаются электродвигатели насосов Н-101/1,2,р с выдержкой времени 35 секунд.

Одновременно необходимо выполнить следующие мероприятия:

- закрыть арматуру с ручным приводом на выкиде насосов Н-101/1,2,р в тройники смешения и на пусковой линии в Е-101;

- понизить температуру на выходе из П-101 до 200^оС и продолжать циркуляцию водородсодержащего газа;

- закрыть арматуру на перетоке гидрогенизата из сепараторов Е-101, Е-102,

Е-105 в колонну К-101 по мере падения уровня в сепараторах;

- блок стабилизации перевести на циркуляцию по схемам:

а) Е-106 ® Н-113/1,р ® Т-105 ® Т-201 ® Т-204 ® Т-202/1 ® Т-202/2 ® Т-203 ®

® Т-205 ® Т-102 ® Е-106;

175

б) Е-106 ® Н-102/1,2 ® П-102 ® К-101 ® Н-102/1,2,р ® Т-102 ® секция 200 ®

® Е-106;

- температуру на выходе из П-102 поддерживать на уровне 280¸300^оС, при необходимости уменьшить подачу топлива форсунки;

- прекратить приём свежего и отдув циркулирующего ВСГ, открыть перемычку между свежим и отдувочным ВСГ для подпитки ВСГ установок Л-24-5, Л-24-7;

- закрыть подачу пара в колонны К-101, К-108;

- при снижении уровня в К-108, остановить Н-108/1,р, Н-116/1,р;

- продолжить циркуляцию раствора МЭА по блоку очистки газов;

- при наличии пропусков во фланцевых соединениях подвести пар во избежа-ние загорания продукта;

- при возобновлении подачи сырья приступить к выводу на режим согласно технологического регламента;

- при длительном отсутствии сырья приступить к остановке секции по указанию руководства газокаталитического производства зоны 1.