- •1. Особенности притока газа к забою газовой скважины.
- •3. Явления обратной конденсации и испарения.
- •17.Методика обработки и интерпритации результатов исследований скважин на нестационарных режимах с целью определения пластового давления и коллекторских свойств пласта.
- •4.Эффект Джоуля-Томпсона. Способы определения дифференциального и интегрального дроссель эффекта
- •8.Конструкция и оборудование скважин при орэ
- •5.Газовые скважины. Требования к конструкции скважин и выбор диаметра эксплуатационной колонны, нкт
- •6.Наземное и подземное оборудование добывающих и нагнетательных скважин.
- •10.Конструкция и оборудование скважин для добычи газа в районах многолетнемерзлых пород
- •12.Особенности вскрытия продуктивного газового пласта. Оборудование забоя добывающей скважины.
- •13. Приборы и аппаратура, применяемые при исследованиях газовых и газоконденсатных скважин. Глубинные манометры и термометры. Вспомогательное оборудование.
- •23.Технологический режим работы газовых скважин, продуцирующих агрессивные компоненты.
- •14. Исследования пластов и газовых скважин. Общие положения. Об-вязка газовых скважин. Исследования скважин на стационарных режимах и подготовка скважины к исследованиям.
- •15.Технология проведения исследований скважин на стационарных режимах.
- •24.Виды коррозии газопромыслового оборудования и защита газопромыслового оборудования от коррозии.
- •25.Влагосодержание природных газов. Общая характеристика гидратов, условия образования.
- •26. Гидраты индивидуальных и природных углеводородных газов.
- •27. Образование гидратов в добывающих скважинах и способы их устранения. Особенности эксплуатации добывающих скважин на газогидратных месторождениях.
- •28. Предупреждение и борьба с образованием гидратов природных газов. Основы ингибирования процесса гидратообразования.
- •38. Газоконденсатные исследования скважин.
- •39. Уравнения состояния природных газов
- •32. Определение зоны возможного гидратообразования и безгидратного режима работы газовой скважины.
- •36. Принцип работы газлифта
- •31. Механические методы интенсификации притока (грп, гпсп).
- •22. Эксплуатация газовых скважин в условиях разрушения коллектора. Общие положения о режимах работы скважин при разрушении пзп, устойчивость горных пород.
- •35. Солеобразование в добывающих газовых скважинах. Методы удале-ния и предотвращение солеотложений.
- •7. Средства регулирования технологических режимов работы газовой скв-ны (диафрагмы, штуцера, задвижки и т.Д.)
- •11.Эксплуатация добывающих скважин газлифтным способом на месторождениях с нефтяными оторочками.
- •9. Оборудование скважин для добычи газа, содержащего агрессивные(кислые) компоненты
- •29. Особенности эксплуатации обводняющихся газовых и газоконденсатных месторождении.
- •34.Определяющий фактор при установлении технологического режима - подошвенная вода.
13. Приборы и аппаратура, применяемые при исследованиях газовых и газоконденсатных скважин. Глубинные манометры и термометры. Вспомогательное оборудование.
Приборы, для измерения Р - манометры: 1) по способу отсчета на показывающие и регистрирующие (самопишущие), 2) по назначению – на образцовые (для поверки), рабочие. В показывающих манометрах Р воспринимается трубкой Бурдона, представляющая собой согнутую по кругу трубку овального или эллиптического сечения. Под действием Р внутренняя полость деформируется. Свободный конец перемещается на величину пропорциональную давлению. Образцовые выпускаются с классами точности 0,16; 0,25; 0,4; 0,6. Они используются для поверки и при ГДИС. Давление в пределах 0,03 – 1 МПа измеряется с использованием показывающих манометров, где чувствительным элементом является сильфон или пластинчатая мембрана, используются в загрязненных средах. Поверка образцовых манометров производится с помощью грузопоршневых манометров, где Р создается с помощью гидропресса и измеряется путем сравнения его массы с массой грузов. Грузопоршневые манометры типа МП выпускают на Р=6; 25; 60; 250 МПа. Для замера низких Р применяют жидкостные манометры и дифференциальные манометры. Жидкостные манометры U-образного типа, микроманометры, однотрубный. Особенностью микроманометра является то что площадь чашки в 10–20 раз больше площади др. колена. Это позволяет уменьшить погрешность отсчета по сравнению с 2-х трубными манометрами. При определение перепада давления в расходомерах применяют жидкостные, поплавковые, мембранные и сильфонные манометры. Пределы измерения статического давления дифференциальных манометров типа ДП-430 и ДП-630 – 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16 МПа. Эти приборы позволяют фиксировать расход и статическое давление. Мембранные манометры безшкальные приборы, где замеренное Р преобразуется в электрический сигнал, который поступает на вторичный прибор.
Для измерения температуры газа на поверхности обычно применяют жидкостные стеклянные термометры. Действие основано на принципе теплового расширения. Делятся на: 1) спиртовые – используются в основном для низких t до –100С, 2) ртутные –38С…500С. По форме бывают палочные со вложенной шкалой, контактные и угловые. Термометры сопротивления, в них отрезок металлической проволоки или ленты намотан на каркас и защищен. Диапазон: 1) платиновые -20 С…600 С, 2) медные -50С…180С.
Устройства измерения расхода. Основано на измерении переменного перепада Р, создаваемого вследствие протекания жидкого или газообразного вещества через местное сопротивление. Часть энергии из потенциальной переходит в кинетическую средняя скорость потока , а статистическое Р . Получаемая разность давления зависит от расхода и служит мерой расхода. Объемный расход вещества через сужающее отверстие:
Q=D2/4(2/P)
Q=d2/4(2/P)
- коэффициент расхода сужающего устройства, зависящий от типа модуля и числа Re, - поправочный множитель на расширение измеряемого вещества, d - диаметр сужающего отверстия, D – внутренний диаметр трубопровода, m=d2/D2 – степень сужения. Уравнения справедливы при скорости потока < критической. Типы сужающих устройств: 1) диафрагма, 2) сопло, 3) сопло Вентури. Диафрагмы бывают камерные и безкамерные. Объем газа, показывают жидкостным диф. манометром:
Q=83,54106KtK1d2[PРТНРТ/(Тz-)]
Кt – поправочный коэффициент на тепловое расширение диафрагмы, К1 – поправка на не остроту входной кромки диафрагмы, РРТ – абсолютное давление перед диафрагмой, НРТ – измеренный перепад давления, Па. При измерение расхода, при скорости выше критической используется ДИКТ. Принцип работы: с Р рост расхода идет до тех пор пока соотношение =Р2/Р1 не достигнет критического значения, при котором с дальнейшим его расход через отверстие не изменяется:
кр=[2/(+1)]/(-1),
где =Ср/Сv - показатель адиабаты, Сp – теплоемкость газа при постоянном объеме, Сv – теплоемкость при постоянном объеме. Для природного газа кр=0,56. Условие, необходимое при определении дебита по ДИКТу - Р до диафрагмы обязательно было в 2 раза >Р после диафрагмы (кр=0,5). ДИКТы выпускаются 2-х конструкций =50, 100 мм. Для контроля Т имеется термостакан с термометром. Если газ содержит механические примеси, то перед ДИКТом ставится штуцер