41. Валковые дробилки

Эти дробилки (рис. 2) применяют для среднего вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также на вязких и влажных материалах. Рабочими органами являются вращающиеся навстречу друг другу цилиндрические гладкие или рифленые валки. Попадающие в рабочую зону куски материала затягиваются в межвалковое пространство, подвергаясь раздавливанию, излому и истиранию, а в случае рифленых валков – раскалыванию.

42. Роторные и молотковые дробилки

Применяют для дробления малоабразивных пород средней прочности (известняк, доломит) с крупностью исходных кусков до 1100 мм. Главные параметры ротора: его диаметр и длина. Рабочим органом является ротор, с жестко закрепленными на нем в несколько рядов (от двух до шести) вилами. Загружаемый в дробильную камеру материал, дробится ударами о виллы и отражательные стенки.

Молотковые дробилки

Применяют для дробления пород средней и малой прочности, а также мягких материалов (шлак, мел, гипс), с размерами исходных кусков до 600 мм. Они отличаются от роторных ударными органами – шарнирно-закрепленными на роторе молотками вместо вил и менее жестким ударом о дробильный материал.

43. Машины для приготовления бетонной смеси.

Бетон – это искус каменный мат-л, получ из смеси: вяжущ в-в, воды и заполнит после формования и тверд.

Приготовление таких смесей и растворов состоит из дозирования компонентов и их перемешивания. В 1 случае применяют дозаторы, во 2 – смесители.

Дозаторы бывают объемными и весовыми, т.к. мат-л дозируют по объему и по массе. Объемные более просты, но менее точны из-за непостоянства плотности и влажности дозируемых сыпучих мат-в и условий заполнения мерных емкостей. По режиму работы раз-лич цикличные (порционные) и дозаторы непрерыв действ. В 1ых материал дозируется в мерном или весовом бункере, во 2х – материал подают в смесители непрер потоком. Управл ими автом-ки с пульта управл.

Принцип работы порционного дозатора. Их применяют для порционного автом взвешивания цемента, заполнителей, хим добавок, воды и выдачи отвешенных порций в смесители. Компоненты дозируют поочередно, загружая весовой бункер сначала крупным, а затем более мелки мат-м. Сигнал на начало дозирования одного компонента поступает с пульта 1 к клапану 2, после срабатывания его сжатый воздух от компрессора поступает в цилиндр 3. Он открывает впускной затвор 9 одного из бункеров 10 с дозируемым компонентом, который через воронку загружается в бункер 8. Он связан системой тяг и рычагов с весоизмерительным устройством 6 с циферблатным указателем. При достижении в бункере 8 требуемой дозы идет сигнал об окончании загрузки от задатчика массы на пульт и отключают клапан 2 и цилиндр 3 для закрытия затвора. После перенастройки задатчика массы циферблатного указателя также дозируют второй компонент. С пульта 1 на клапан 4 идет сигнал на разгрузку бункера 8. Клапан 4 открывает доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр 5, который открывает затвор 7 и отмеренные компоненты разгружаются в смеситель. Такие дозаторы различаются пределом взвешивания, зависящим от вместимости весового бункера и др. параметров.

В качестве питателей применяют при дозировании:1-песка, щебня и т.п. – ленточные конвейеры, различных конструкций затворы;2-цемента – аэрожелоба, шнековые и барабанные питатели;3-жидкостей – затворы с необходимой герметичностью.

Дозатор непрерыв действ – это какой-л питатель или сочетание питателей, в которых авт-ки с требуемой точностью поддерживается заданная произв-ть. Вклю-чает: 1-питатель; 2-измеритель устр-во произв-ти; 3-систему автоматического регулирования (САР).

В зависимости от вида смеси смесители подразделяют на: 1) растворосмесители (для штукатурн, кладочн, отделочн р-ров); 2) бетоносмесители (для БС – обычных, сухих, керамзитобетонных, ячеистых, особо тяжелых и др.); 3) стационарные – в составе заводов, комбинатов ЖБИ; 4) перебазируемые – для объектов с небольшими объемами работ; 5) мобильные – авторастворо-, автобетоно-смесители; По режиму работы: 6) цикличные;7) непрерывного действия. По принципу смешивания компонентов: 8) гравитационные; 9) принудительные;10) комбинированные.

В циклич смесителях исходные компоненты сме-шиваются отдель порциями. И глав параметр – вмести-мость смесительбарабана. Промыш-ть выпускает: бетоносмесители от 100 до 4500 л; растворосмесители – от 40 до 1500 л.

В смесителях непрерыв действия – компоненты поступают непрерывно и -//- выдается готовая смесь.

Для приготовления смесей с различной рецептурой и частой их сменой лучше цикличные (на растворобетонных установках, заводах ЖБИ, ДСК). Непрерывного действия – в дорожном и энергетическом строительстве с огранич кол-вом рецептов смеси (≤3). В стр-ве наибольшее распространение получили бетоносмесители цикличного действия как гравитационные, так и принудительные. В гравитационных – раб орган – смеситель барабан с наклон или гориз осью вращения.

Гравитационный смеситель состоит из смесительн барабана на опорных стойках, внутри лопасти, их вращение электродвигателем с зубчатой передачей. Для загрузки барабан устанавливают пневмоцилиндром наклонно горловиной вверх. Разгруз-ка опрокидыванием пневмоцилиндром. Продолж-ть раб цикла (загрузка, перемешивание, выгрузка) – 90-150 с. Просты в устройстве и обслуж, способность приготовлять смесь с крупными (до150мм) заполнит-м.

Смесители принуд действия для смесей любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Они с вращающимися лопастными валами (вертикальными и горизонтальными).

Роторные смесители – массовые, с вертикальными валами, повышенной скорости, для жестких смесей.

Для приготовления строительных растворов – цикличные смесители: 1-с горизонтальным лопастным валом; 2-турбулентные смесители.

Произв-ть смесителей циклич действия: П=V*Z*Ки*Кв (м³/ч), где V – вместимость по загрузке, м³; Z – число замесов в час; К_и – коэффициент использования во времени; К_в – коэффициент выхода смеси (0,6-0,65 для бетонных смесей; 0,75-0,85 для растворов).

Смесители непрерывного действия – производительность до 30 м³/ч (горизонтальный двухвальный – компоненты смеси непрерывным потоком подают в корыто, в котором вращаются навстречу друг другу валы с лопастями. Технич производит-ть определяется: V смеси, перемещаемой в единицe времени в осевом направл. Зависит от: размера лопастей, угла их установки, частоты их вращения.