- •21. Ременные передачи: применение , достоинства , недостатки
- •22. Классификация ременных передач. Геометрия ременной передачи
- •25. Силы и напряжения в ременных передачах: действие центробежных сил
- •31. Цепные передачи: применение, достоинства, недостатки
- •32. Классификация цепей
- •15. Сварные соединения:достоинства, недостатки, классификация , стыковой шов
- •8. Классификация резьбовых соединений
- •9. Материалы и допускаемые напряжения резьбовых соединений
- •13. Классы прочности резьбовых соединений
- •34.Материалы цепи. Причины выхода из строя. Критерии работоспособности w
- •33. Параметры цепных передач
- •23. Кинематика ременных передач. Конструкция ремней.
- •26. Эпюра распределения напряжения в ременных передачах.
- •36. Планетарные и дифференциальные механизмы
- •38. Параметры зубчатых передач, применяемых для расчета
- •27. Критерии работоспособности и причины выхода из строя ременных передач
- •24. Зависимость натяжения ветвей от факторов трения
- •16. Валиковые или угловые швы, соединения, пробочные соединения
33. Параметры цепных передач
Основные характеристики. Мощность Современные цепные передачи применяют в диапазоне мощностей от долей до нескольких тысяч киловатт. Наибольшее распространение получили передачи до 100 кВт. Скорость цепи и частота вращения звездочки где z — число зубьев звездочки; рц — шаг цепи, м; n-частота вращения звездочки, мин-1. Передаточное отношение. Преимущественно i≤6. При больших i становится нецелесообразным выполнять одноступенчатую передачу из-за больших ее габаритов. КПД передачи. Потери в цепной передаче складываются из потерь на трение в шарнирах цепи, на зубьях звездочек и в опорах валов. При смазке погружением цепи в масляную ванну учитывают также потери на перемешивание масла. Средний КПД η≈0,96... 0,98.
Межосевое расстояние и длина цепи. Минимальное межосевое расстояние ограничивается минимально допустимым зазором между звездочками (30...50 мм): где da — наружный диаметр звездочки. По соображениям долговечности цепи на практике рекомендуют приниматьМеньшие величины для малыхi≈1...2 и большие для больших i ≈6...7. Длина цепи, выраженная в шагах или числом звеньев цепи→
23. Кинематика ременных передач. Конструкция ремней.
Конструкции ремней для плоскоременных передач.
Ремни должны обладать высокой прочностью при переменных напряжениях, износостойкостью, максимальным коэффициентом трения на рабочих поверхностях, минимальной изгибной жесткостью.
Конструкцию ремней отличает наличие высокопрочного несущего слоя, расположенного вблизи нейтральной линии сечения. Повышенный коэффициент трения обеспечивается пропиткой ремня или применением обкладок.
Плоские ремни (рис. 14.2,а) отличаются большой гибкостью из-за малого отношения толщины ремня к его ширине. Наиболее перспективны синтетические ремни ввиду их высокой прочности и долговечности. Несущий слой этих ремней выполняется из капроновых тканей, полиэфирных нитей. Материал фрикционного слоя – полиамид или каучук.
Клиновые ремни (рис. 14.2,б) имеют трапециевидное сечение с боковыми рабочими сторонами 1, соприкасающимися с канавками на шкивах. Благодаря клиновому действию ремни этого типа обладают повышенным сцеплением со шкивами.
Поликлиновые ремни (рис. 14.2,в) – бесконечные плоские ремни с продольными клиновыми ребрами на внутренней поверхности. Эти ремни сочетают гибкость плоских ремней и повышенное сцепление со шкивами, характерное для клиновых ремней.
Многопрофильные ремни состоят из двух – четырех клиновых, соединенных между собой тканевым слоем и применяются вместо комплектов клиновых ремней.
Круглые ремни выполняют резиновыми диаметром от 3 до 12 мм, используются для передачи небольших мощностей в приборах и бытовой технике.
Ремни квадратного сечения используют для передачи небольших мощностей с приборах.
В машиностроении применяется в основном четыре вида плоских приводных ремней.
Кожаные ремни обладают хорошей тяговой способностью и высокой долговечностью, хорошо переносят колебания нагрузки. Высокая стоимость и дефицит кожаных ремней значительно ограничивают их применение.
Прорезиненные ремни состоят из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, связанных между собой вулканизированной резиной. Ткань, имеющая больший модуль упругости, чем резина, передает основную часть нагрузки. Резина обеспечивает работу ремня как единого целого, защищает ткань от повреждений и повышает коэффициент трения. Будучи прочными, эластичными, малочувствительными к влаге и колебаниям температуры, эти ремни успешно заменяют кожаные. Прорезиненные ремни следует оберегать от попадания масла, бензина и щелочей, которые разрушают резину.
Хлопчатобумажные ремни изготовляют как цельную ткань с несколькими слоями основы и утка, пропитанными специальным составом (битум, озокерит). Такие ремни, легкие и гибкие, могут работать на шкивах сравнительно малых диаметров с большими скоростями. Тяговая способность и долговечность у этих ремней меньше, чем у прорезиненных.
Шерстяные ремни — ткань с многослойной шерстяной основой и хлопчатобумажным утком, пропитанная специальным составом (сурик на олифе). Обладая значительной упругостью, они могут работать при резких колебаниях нагрузки и при малых диаметрах шкивов. Шерстяные ремни менее чувствительны, чем другие, к температуре, влажности, кислотам и т. п., однако их тяговые свойства ниже, чем у других типов ремней.